让阻燃产品飞入寻常百姓家

郭春花

根据相关部门的统计数据显示，我国每年的大小火灾都会给社会造成平均5亿元以上的经济损失，而由纤维制品易燃而引发的严重火灾就占了火灾总次数的一半以上。因此，使用有阻燃性能的纺织产品是非常必要和重要的，而面料阻燃也将成为未来纺织品必备的属性和发展趋势。5月29日，一场关于阻燃纤维研发技术和方向的探讨在北京展开。

阻燃纤维取得创新突破

国内对阻燃纤维的研究虽然从很早就已经开始，但真正取得全新发展成果则是上世纪90年代，目前已基本能满足一些特殊领域的防护需求。但随着人们生活水平的提高，人们对阻燃纺织品的要求已从单纯的防护发展到追求穿着舒适、透气及更佳的染色性能，永久、安全、无毒和绿色生产成为新一代阻燃纺织品的基本要求。

北京赛欧兰阻燃纤维有限公司研发团队经过十几年的潜心研究，掌握了环保型硅氮系阻燃剂和硅氮系阻燃纤维制备工艺的核心技术，成功研发出了阻燃再生纤维素纤维。赛欧兰总经理毕慎平介绍，该项产品目前属全球首创，在一定程度上弥补了市场上现有阻燃再生纤维素纤维可纺性差、发烟量大、不环保等缺陷，克服了阻燃合成纤维制成品穿着舒适度欠佳、吸湿排汗性较差等不足。

据了解，目前阻燃再生纤维素纤维已在多家下游企业试应用，并取得了良好效果。山东银鹰化纤有限公司总经理徐元斌介绍，公司与赛欧兰已合作两年，经过多次试验后成功生产出批量产品，合格率达95%以上。目前，生产线的工艺、技术、人员及配套设施等都已成熟，计划下半年向大生产线发起进军。愉悦家纺有限公司董事长助理赵爱国透露，公司已经利用阻燃再生纤维素纤维成功开发出了阻燃家纺面料，并通过实验表明该产品阻燃效果很好。

谈到阻燃再生纤维素纤维的推广，毕慎平提出成立包括纤维、纱线、面料、印染、成品企业以及学术研究机构在内的阻燃纺织产业联盟，采用虚拟股权形式共享联盟成果。目前，赛欧兰已与愉悦家纺等4家下游企业签订合作协议，共同开发阻燃纺织品市场。

阻燃纺织品市场有待开发

西方发达国家对阻燃纺织品极为重视和关注。赵爱国介绍，在发达国家和地区，尤其是美国，对所有出口至美国市场的纺织品的阻燃防火性能要求特别严格，专门由美国消费品测试与认证方案对各类纺织产品的阻燃性能做出了不同技术规范，目前已有70%以上民居室内都用上了永久性阻燃面料。

当前，我国对阻燃防护服、民用建筑和家庭室内装饰织物的阻燃性能已经出台了相关规定，但国内阻燃纺织品市场发展依旧缓慢。虽然近几年来人们对纺织品的阻燃要求越来越高，但是真正使用环保型阻燃产品特别是永久性阻燃产品的比例还很低，在一些特殊场所只是采用喷涂阻燃整理剂的方式来获得阻燃效果。

中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽分析，虽然有国家产业政策的推进，但由于人们对阻燃、防火的意识比较薄弱，消防理念也保守，阻燃纺织品目前主要应用在军事和个体防护领域。她建议，未来，要加强阻燃纤维国家标准的制定，加大强制性标准的实施力度，将阻燃产品渗透到民生领域，进入普通百姓家里。

中国工程院院士蒋士成也认为，标准滞后问题影响阻燃纤维的发展，未来阻燃纤维法规建设还需加强，强制性法规需更加健全。

多功能环保是发展方向

近年来，欧盟REACH法规对阻燃剂使用量限制更加严格，中国工程院院士俞建勇认为对企业来说，这既是新型阻燃纤维发展的挑战，也是机遇。法律法规严格要求阻燃剂高效、无卤、低烟、低毒，对材料其他性能影响较小，而环境友好阻燃剂的应用，也将对阻燃纺织品的创新起到巨大的推动作用。

俞建勇认为未来应多方位发展通用型阻燃纤维，满足多重需求。如从产品高性能、高品质化，纤维多功能化，生产柔性化，加工绿色化等方面着手，开发阻燃抗静电、阻燃易染色、阻燃抗菌等双功能和多功能性阻燃纤维；开发阻燃母粒，聚酯熔体改性技术和熔体在线改性技术，为低成本、高效率生产提供技术支持；使加工过程无毒、无污染，节能减排。同时要加快特殊阻燃纤维的产业化步伐，注重阻燃纤维产品应用和市场应用领域的拓展。他还特别强调，未来有几项非常重要的工作是必须要做的，如深入研究纤维的燃烧性能和燃烧理论、加强纤维纺织品燃烧性能测试方法、制定和完善纤维纺织品的阻燃法规和标准等。

中国工程院院士姚穆也提出，今后阻燃纤维要朝着复合性、多功能方向发展，在制备和方法上坚持创新，走绿色、环保型道路。总后军需装备研究所教授级高工施楣梧对阻燃纤维素纤维在军队、武警、维和部队和民用领域的应用提出了自己的看法。他认为，阻燃纤维面料不仅要解决阻燃的问题，还要考虑外观、舒适和强力等方面的要求。