华能伊春热电奏响绿色发展协奏曲

2016-06-21

中华环境 2016年5期

华能伊春热电奏响绿色发展协奏曲

能源转型及与之相关的行业洗牌正朝着绿色化方向，一路加速，华能伊春热电厂积极地搭上了这辆清洁化发展快车并奏响了绿色凯歌。

2015年12月22日0时，经过168小时试运行，伊春热电二号机组顺利通过验收，这标志着中国华能集团公司在东北地区首个超低排放两台35万千瓦级热电联产机组正式全部投入运行。这为振兴东北经济，建设生态伊春，为中国华能集团实施绿色发展战略奠定了坚实基础。

而为实现这一目标，华能伊春热电厂以优化设计和落实优化成果为抓手，积极推动清洁生产，实现超低排放，走出了一条独具特色的绿色发展之路。

天然氧吧里的惠民工程

伊春市是我国小兴安岭腹地的重点国有林区，森林覆盖率86%，是东北地区不可或缺的自然生态屏障，素有“祖国林都”、“红松故乡”、“天然氧吧”之美誉。

绿水青山就是金山银山。为既保护好这片绿水青山，又满足伊春市中心城区1250万平方米用户的供热需求，中国华能集团以建设高效节能、绿色环保电厂为己任，极履行社会责任，确立项目采取“上大压小”方式建设，替代3座地方小电厂及200多个分散的小锅炉。为此，每年将减排烟尘900吨，二氧化硫1700吨，氮氧化物3200吨，是改善伊春地区供热结构、节约能源、减少空气污染物排放、提高环境空气质量和居民生活品质的惠民利民工程。

华能黑龙江公司积极开展项目的可研、初设及优化设计工作，自2009年项目入驻伊春以来，始终致力于伊春经济社会发展和城市生态建设，全力推动伊春“生态立市、产业兴市”的可持续发展战略深入开展。

技术创新打头阵

35万千瓦火电机组通常都是常规成型的典型设计，想实现“超低能耗、超低排放”，必须开展设计优化，进行技术创新，一场由华能集团公司主导的设计革命在伊春悄然进行。

集团公司主要领导亲任项目优化设计小组组长，伊春热电公司组织专业人员到先进电厂进行充分调研，协调设备厂、设计院进行科学论证，大胆创新，深入开展项目优化设计，最终确定了伊春热电工程要采用国际先进、国内领先的、具有节能环保理念的全新设计——“单系统设计、紧凑型布置”。

经过一系列优化，多项设计成果达到国际或国内领先水平。工程占地面积、供电煤耗、厂用电率等各项经济技术指标均优于全国同类型机组；锅炉煤仓采用联合式中间煤仓，该项设计为世界首创，目前已申请国家专利；主厂房采用国内首创的两列式厂房布置；三大风机、空预器、电袋复合除尘器均为单列布置；通过对总平面的优化，主厂区占地面积比常规项目节约用地1/3；生产用水为城市中水，建立“多水合一”的水务中心等17项优化设计成果。

完善管理保品质

蓝图描绘的再好，还需要高质量实施。开工伊始，公司就确定了“展华能风采，建精品工程”的目标，成立了质量管理组织机构，建立了完善的质量管理体系。

在管理上，针对施工工艺质量重点难点，成立了7个专项攻关小组，确定37项攻关课题，组织专业小组积极开展质量攻关活动。施工中，公司严把设备出厂关口、严守设备入场检验关口、严控设备安装前关口。严格执行强制性条文，认真落实三级检查、四级验收制度，施工过程中执行高标准验收，经中电建协专家组与黑龙江公司专家组评审一致认定，热电厂的主厂房框架、灰库、主变防火墙等13个项目达到了精品工程标准。

高标准决定高品质。两台机组全部实现了锅炉水压试验、厂用电受电、汽轮机扣盖、锅炉点火吹管、汽轮机冲转、发电机并网、168小时试运“七个一次”成功。

精益求精推优化

伊春正大力推进生态立市建设，节能减排是重中之重。中国华能集团高度重视伊春项目各项环保指标，优化设计后节约的投资用于加大环保和节能设施的投入，公司坚持“高利用、低能耗、低排放”的原则，始终把持续发展和构建绿色环保电厂作为一贯目标，积极推进环保和节能减排工作。

伊春项目在工程建设中，持续优化，逐步完善各个系统，确定了锅炉燃烧器采用低氮燃烧技术，脱硝使用液氨SCR脱氮技术，效率达80%以上；脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，优化吸收塔内部结构，实现高效脱硫；除尘采用电袋复合除尘技术，优化了袋区的内部结构。氮氧化物、二氧化硫、烟尘的设计排放值等各项排放指标均优于国家大气污染物排放标准。

两台机组168期间，主、辅设备运行稳定，脱硫后净烟气烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度等机组排放指标远远优于设计值，实现了超低排放。

不仅如此，全厂生产用水为伊春污水处理厂处理后的城市中水，同时还设有水务中心，对所有生产、生活废水及雨水全部回收，集中处理，重新利用，实现了全厂水平衡，达到了零排放。

在实现超低排放目标的同时，机组平均负荷率、生产供电煤耗、厂用电率、各项保护投入率等经济、技术指标也达到最优水平。