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Oerlikon Barmag: EvoTape
——膜带生产的革命

2016-06-15陈书云

国际纺织导报 2016年3期
关键词:织物速度加工

Oerlikon Barmag: EvoTape
——膜带生产的革命

制作膜带的技术多年未取得突破。挤出膜带的可能性应用多种多样,包括地毯底布织物、纺织包装、农用纺织品,以及土工织物领域。除了考虑系统和纱线质量外,鉴于成本的压力,投资者们还需将操作费用作为决定要素考虑在内。德国欧瑞康巴马格(Oerlikon Barmag)公司的传统挤出系统是瑞士欧瑞康集团人造纤维环节的一部分,从系统、工艺和纱线的质量方面来看,其是属于比较高端的。对开发膜带新系统而言,关注点主要在于其生产成本和能源消耗。

1EvoTape理念中的高效膜带挤出

随着EvoTape设备(图1)的出现,膜带的制备工艺得到新发展,并且真正彻底变革了到目前为止一直采用的工艺。目前全球共有超过1 000台设备安装了EvoTape设备。依靠新的配置,系统的产量可以增加至原来的3倍。EvoTape设备的包含冷预拉伸加工,可实现3倍拉伸。在随后的第二次拉伸阶段,膜带变得更轻,也更容易接收来自烘箱中热空气的热量。这两次拉伸将会使得膜带具有较好的工艺稳定性,从而可以在更高的加工速度下得到相同强度的膜带,或者在相同加工速度下拥有性能更优的膜带。

图1 EvoTape设备

拉伸过程中的膜裂确保了较低的整体拉伸比,由于整体拉伸的切割宽度是固定的,因此可以在不提升工艺速度的前提下制备更多的膜带,即增加了系统的产量。因此从整体上看,输出每千克膜带的比能耗是降低的。

新型EvoTape理念的突出优点是其优异的工艺稳定性:相比于传统工艺,改进后的工艺减少了膜带的断裂。此外,还有其他一些优点,如在热空气拉伸过程中,较低的温度转换简化了破损膜带的打包工序。

2WinTape——更多输出,更少浪费

更高的速度可减少成卷运行的时间,因此还需要一个自动卷绕机与之配套。在卷取阶段,自动化的WinTape精密卷绕机充实了EvoTape理念。电子交叉角确保了完美的卷绕成型(图2),可获得有利于后道加工的最佳膜带质量。由于在卷装传送过程中,膜带停留在导纱器上,实现折叠膜带自动卷取。整个卷取过程存在两个停留点,而地毯底布织物的系统配置可以无需卷装传送实现24 h运行,因此简化了转移工作。此外,在自动化卷取过程中,还可获得一致的卷装长度,从而可以减少浪费。结合EvoTape设备后,运行WinTape新型精密卷绕机将会获得进一步的收益:卷装传送过程中产生的废物可以直接传送回挤出机中。

图2 WinTape精密卷绕机

3EvoTape理念可应用于多种加工工艺

自EvoTape应用于地毯底布织物用加工膜带并成功在市场上推出后,其还展现出应用于其他产品的优势。在过去几个月,开发工作的关注点主要在于验证其速度潜力和较低的总拉伸比,以应用于更多的产品。到目前为止,EvoTape理念可为地毯底布、农用织物和土工织物的制造提供解决方法。

3.1地毯底布

EvoTape用于地毯底布加工的系统配置,可以生产出同样高品质的并且均匀的膜带,同时还具有较高的加工速度。EvoTape的加工速度为400 m/min(图3);相比之下,到目前为止一直采用的地毯底布的挤出系统的加工速度为320 m/min,而在2010年以前,加工速度仅为180~280 m/min。且在没有实质性的额外空间要求的情况下,结合WinTape卷绕机后,新型EvoTape设备的产量大大提高。

图3 应用于地毯底布的EvoTape设备

在结合WinTape应用的配置下,相比于20世纪80年代到90年代生产的设备,EvoTape的能源节省量高达50%,系统寿命可达30 a甚至更长。

3.2打包机卷绕

新型EvoTape设备在打包机卷绕情况下的潜力尤为明显:其除了加工速度高外,总拉伸比的降低尤其明显。相比于传统工艺,其有可能达到双倍的产量。

打包机卷绕的线密度可高达20 000 dtex甚至更高,而地毯底布织物的线密度仅为300~1 500 dtex;可以生产宽0.9~2.5 mm、厚35~45 μm到宽20~90 mm、厚75~100 μm的膜带。膜带可以制成异形结构或原纤化,并在后续工艺中加捻,再卷绕成无管卷装。

加工的关注点在于使纱线具有高强度,以及捆绑打包时结点的高强度(图4)。为了获得所期望的高强度,在目前的传统标准加工中,需以1∶12的倍数对膜带进行拉伸。拉伸比高意味着,对某些产品,如线密度为70 000 dtex的产品而言,系统只能平行运行3~4条膜带。而对于EvoTape而言,该拉伸比可以减小至仅为1∶7或1∶8。低的拉伸比同时也意味着切割宽度的减小,因此辊筒上可以运行更多的膜带。再结合从250 m/min增加至350 m/min的加工速度,系统的产量可以翻一番,即EvoTape/WinTape的产量可从普通市场标准的500 kg/h 增加至1 000 kg/h。因此,新的系统可以节省空间、费用,尤其是能源。对EvoTape/WinTape而言,仅0.4 kW·h/kg的能源损耗将是其进一步发展的决定性参数。

图4 打包的关注点在于高强度纱线与结点

3.3土工织物和农用织物

EvoTape设备也展现出其在土工织物和农用织物方面的优势。可以用低的总拉伸比实现高强度。在一些应用中,还会加入低密度聚乙烯作为“拉伸助剂”,以确保原材料成本的降低。

4EvoTape与WinTape的完美组合

在当今投资决定需同时考虑可持续发展的时代,EvoTape/WinTape建立了新的标准。由欧瑞康巴马格公司Chemnitz生产基地制造的新型膜带设备,因其更高的产量,伴随着能源和用工的减少、更少的废料及快速的投资回报,为挤出技术专家们提供了新的选择。

随着EvoTape/WinTape组合的出现,如今膜带市场已形成一种理念,即由于EvoTape/WinTape组合巨大的效率,其已成为一项稳健的投资。这一理念揭示了其作为完美组合的全部潜力。有一点值得注意:只有结合自动卷绕机才能有效实现较高的挤出加工速度;而即使将自动卷绕机结合到传统标准挤出系统中也有一定意义,但不能发挥其全部性能。

在膜带质量方面,EvoTape/WinTape组合也毫不逊色:高质量产品将确保膜带生产商在高端市场中占有一席之地。

陈书云 译王依民 校

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