超细无机矿物纤维喷涂保温施工技术

孟宪礼

【摘 要】超细无机矿物纤维喷涂保温是利用超细无机矿物纤维棉的可靠的粘接和抗风蚀性能、保温绝热和防火性能、安全耐久和整体性能，采用专业纤维喷涂施工流程，形成整体、密闭、无接缝、耐久的无机纤维喷涂保温层，从而达到工程外墙保温效果。

【关键词】超细无机矿物纤维；喷涂；整形；着色

0 前言

随着城市现代化不断发展，各种高层建筑幕墙装饰工程逐渐增多，外墙保温施工工艺随着保温材料的变化不断更新换代，传统粘贴式外墙保温施工技术（挤塑板、岩棉板、聚氨酯板等传统保温材料）存在接缝多、密封性差、安装工序复杂、易脱落变形等诸多缺点，易破坏外墙保温的整体性、稳定性、耐久性，造成渗水通道，已达不到高效、节能、低碳环保的施工要求。为解决传统幕墙保温施工工艺存在的诸多缺点，目前施工中常采用超细无机矿物纤维喷涂保温施工技术。超细无机矿物纤维喷涂施工技术是保温工程领域的一种新技术、新工艺，利用超细无机矿物纤维棉的可靠的粘接和抗风蚀性能、保温绝热和防火性能、安全耐久和整体性能等显著优点，有效地解决了传统保温施工工艺接缝多、密封性差、安装工序复杂的问题。

1 技术特点

1.1 超细无机矿物纤维喷涂保温施工技术采用机械化施工，无需任何支撑、挂件和加固材料，可直接喷涂于保温基层上，施工方便，效率高，有效地加快施工进度，综合施工费用大幅度降低。

1.2 该施工技术利用超细无机矿物纤维棉可靠的粘接和抗风蚀性能、保温绝热和防火性能、安全耐久性能和整形性能等特点，解决了传统保温材料接缝多、密封性差、安装工序复杂、易老化变形等技术问题的限制，大大提高了建筑物整体绝热性能，使能源损耗和运营成本显著降低。

1.3 该施工技术采用的超细无机矿物纤维棉具有复杂结构的高适应性，从根本上解决了复杂结构工程保温施工的难题，彻底改变了传统保温行业施工的局限性，具有显著社会效益。

1.4 超细无机矿物纤维喷涂保温施工技术可直接喷涂于潮湿作业面基层，抗真菌、抗冷凝、不结露。

2 技术原理

超细无机矿物纤维喷涂保温技术是利用超细无机矿物纤维棉的可靠的粘接和抗风蚀性能、保温绝热和防火性能、安全耐久和整体性能，采用专业纤维喷涂施工流程，形成整体、密闭、无接缝、耐久的无机纤维喷涂保温层，从而达到工程外墙保温效果。

3 操作要点

3.1 施工准备

3.1.1 原材料外观质量检验

施工前，应对超细无机矿物纤维棉和胶粘剂进行抽样检验，纤维棉应干燥、无结块，洁净无污物，胶粘剂应无分层、无发泡、无变质和变色。

3.1.2 喷涂基层处理

1）喷涂基层处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已损坏或有严重裂缝，以及漏水、渗水处，应先进行修补。

2）门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。

3）清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保证最好喷射距离和喷射角度，以期达到最佳的喷涂效果。

3.2 喷涂材料配置

3.2.1 超细无机矿物纤维棉配置

打散压缩超细无机矿物纤维棉，连续将喷涂纤维棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。

3.2.2 胶粘剂（或胶液）配置

喷涂胶粘剂的配置工作由专人按照说明书负责，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释胶粘剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随配随用，避免胶粘剂冻结失效。

3.3 厚度标尺设置及喷涂设备调试

3.3.1 厚度标尺设置

校核图纸核，确定超细无机矿物纤维的喷涂部位，分区安放喷涂厚度标尺（标块）。

3.3.2 喷涂设备调试

应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、对胶粘剂流量和出棉量进行测量，逐步调整风压、胶压范围和进料搅拌速度，直到无机纤维棉喷涂状态稳定，达到喷涂工艺要求。

3.4 基层表面预喷胶粘剂或专用界面剂处理

基层表面清理完成后，使用已配好喷涂胶粘剂对基面预喷底层胶液处理，胶量适当、均匀、不流淌，用量宜控制在1～1.5kg/m2。

3.5 喷涂施工

1）与图纸核对校验，确定超细无机矿物纤维棉喷涂部位，对非喷涂部位做标记和必要的遮挡防护。

2）通过样板试喷、对胶粘剂流量和出棉量进行测量，逐步调整风压、胶压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺要求。

3）展开对安放厚度标尺（标块）的部位进行无机纤维棉喷涂。喷涂角度应符合技术要求，喷枪与基层表面的角度宜为45°，以便获得较大的压实力和最小的回弹量。当喷涂厚度较厚（对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成）时，可分多次喷涂，并根据实际喷涂状况附加相应的锚固件支撑。

3.6 喷涂表面整形

待喷涂保温层干燥约半小时后，根据保温或吸声的不同要求，使用毛滚、铝棍、压板或铝合金杠尺等不同的整形工具进行表面整形。

3.7 SPR防水膜面层及着色处理

在喷涂保温层表面整形完成后，喷涂SPR防水膜面层，利用SPR防水膜的防水性和透气性，保证喷涂保温层含水率控制在1～1.5%，增强喷涂保温层抗冻融性、耐久性、抗裂性。如设计要求表面着色要求，可在选用各种颜色的SPR防水膜，提高装饰效果。

3.8 回弹料清理

喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。

3.9 喷涂成品保护

1）对喷涂完成后的保温层，应提供通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度≦60%时，根据不同厚度干燥固化时间为24-72小时，此后方可进行装饰等其他工序。

2）对于经常处于机械碰撞的纤维喷涂部位，覆盖玻璃纤维布或其他防护材料，用以对喷涂保温层表面进行保护。同时，保持喷涂区域清洁、干净，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。

4 质量保证措施

超细无机矿物纤维喷涂保温施工工法主要以《矿物纤维棉喷涂保温、吸声构造》GB 11CJ30（以下简称“本图集”）为基础进行组织施工。

4.1 确保幕墙主次龙骨焊接完工后，展开喷涂保温施工，并掌握保温技术细部构造要求，编制幕墙保温工程专项施工方案。

4.2 超细无机矿物纤维棉保温原材料严格按照质量要求及检测方法进行检查，纤维棉应干燥、无结块、洁净无污物，粘结剂应无分层、无发泡、无变质和变色。

4.3 喷涂施工前用清水喷涂、清理基面灰尘和污垢，涂刷基层表面胶粘剂。

4.4 喷涂施工前应安装各种管线、风道等设备挂件，避免喷涂保温层完工后在基面钻孔、剔凿，破坏建筑的整体保温效果。

4.5 分区安放厚度标尺，然后进行无机纤维棉喷涂，喷涂角度应符合技术要求，喷枪与基层表面的角度宜为45°，以便获得较大的压实力和最小的回弹量。

4.6 超细无机矿物纤维喷涂施工时，注意梁柱、剪力墙与楼板的直角平整；喷涂专用SPR防水膜，要求防水透气，与保温层整体达到A级防火；喷涂施工完成后，尽快安装幕墙，并采取遮布覆盖措施，保证喷涂保温层的整体质量效果。

5 环保措施

5.1 喷涂作业时，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩，高空操作人员应佩戴安全带等防护工具。

5.2 喷涂施工中，采取喷涂覆盖篷布，防止超细无机矿物纤维棉 “漫天飞扬”，造成环境污染。

5.3 喷涂施工阶段，做到散落超细无机矿物纤维棉随时清理，及时倒运至建筑工程垃圾存放处，确保工程施工现场文明、环保。

5.4 工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。

5.5 调整施工时间：早8：00至下午18：00进行喷涂保温施工，减少施工噪音对周围社区的影响。

6 效益分析

6.1 超细无机矿物纤维喷涂保温施工技术利用其可靠的粘接性能、保温绝热和防火性能、安全耐久性能和整形性能等特点，解决了传统保温材料接缝多、密封性差、安装工序复杂、易老化变形、耐久年限短等技术问题的限制，大大提高建筑物整体绝热性能，降低能源损耗和运营成本，对未来保温工程的走向，打下了较好的社会基础，具有普遍的社会效益。

6.2 该施工技术采用机械化施工，无需任何支撑、挂件和加固材料，可直接喷涂于保温基层上，施工方便，效率高，有效地节省了施工工期和施工成本，较传统粘贴式岩棉保温节省成本40元/m2，取得较好的经济效益。

6.3 该施工技术采用的超细无机矿物纤维棉，经欧美国家权威机构认证，属于A级不燃材料，在高温状态时融化为液态，不分解，无有毒气体和有害物质产生，抗菌不霉变，抗冷凝、不结露，环保健康，具有较好的技术效益。

[责任编辑：杨玉洁]