弹性元件式精密压力表的常见故障与调修分析

2016-06-04郑尚榜

中小企业管理与科技·中旬刊 2016年5期

郑尚榜

摘要：弹性元件式精密压力表在境内广泛地应用在诸多工业生产及压力量值的传递当中。其量值的准确与否直接关系着工业的安全生产。在其出现了故障之后应立即停止使用并及时安排检修人员对其进行维修。维修后还应重新进行检定，只有检定合格的精密压力表才能为工业生产和人们日常生活的安全等提供更加可靠的安全保障和传递功能。本文主要介绍了精密压力表的常见故障及维修技巧望能为他人在使用和调修精密压力表的过程中提供一定的参考。

关键词：弹性元件式精密压力表；故障原因；调修方法

中图分类号： V241.7+1 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）14-196-2

0 引言

精密压力表的工作原理是：当被测介质的压力作用于弹性元件后，使其产生弹性变形——位移，经拉杆带动传动机构放大，由指示装置指示被测压力。它主要用来校验工业用普通压力表，也可在工艺现场精确的测量对铜合金和合金结构钢等材质无腐蚀性、非结晶、非凝固介质的压力。由于它的责任重大，一旦失准极有可能酿成大的安全事故，所以及时发现故障，并予以排除具有重要意义。

1 零点超差故障

1.1 故障出现原因

精密压力表会因为长期使用出现零点的正向或者负向的超差现象，导致压力值的显示出现问题，不能提供可靠准确的数据。这类故障的原因主要由以下引起：一是因为弹簧管的弹性出现的问题，弹簧管的弹性失效、弹性迟滞和参与变形量会在弹簧的使用当中逐渐积累，当这个量超过了一个限定的范围之后，就会出现弹簧性能的失效，进而造成零点超差故障的出现；二是因为在精密压力表测试压力的过程当中，由于压力过大，使得弹簧管式精密压力表当中的齿轮脱离了齿合的位置，导致了零点超差故障；三是在精密压力表快速泄压的过程当中，齿轮初始齿脱离了齿合的位置，导致了零点超差故障的出现；四是由于弹簧管式精密压力表当中所使用的弹性元件材料过于疲劳，使得弹性元件材料本身的检测性能和疲劳强度降低所造成的零点超差故障；五是由于精密压力表在使用过程中震动导致精密压力表的表盘松动导致零点超差。

1.2 故障维修方法

对于此类超差故障，首先要将精密压力表的指针和表盘都取下，然后调整在表盘之下的游丝松紧程度使得游丝的各圈处于同一平面，各圈的间隔要相等，游丝要保证有适当的张力且在行程范围内游丝不允许出现碰擦等现象然后将指针齿轮与扇形轮校重新齿合再将表盘重新安装，使指针归位。测试，发现消除了超差现象。此外，如果此类超差现象表现的较小，也可以通过直接调整表盘的方式来消除超差故障。

2 压力表总是出现一个固定值的误差（超出允差）

2.1 故障出现原因

精密压力表出现这种故障时，精密压力表的示值误差往往不会随着被检测压力的增大而增加或被检压力值的减小而减小。而是在检定、调试过程中，示值误差始终出现一个固定值。这种精密压力表出现的固定值误差故障可能是由于表盘当中的指针安放不到位而导致的系统误差现象或表盘松动导致的。

2.2 故障维修方法

对此类故障进行调修十分容易，只要打开精密压力表将表盘重新调整好，然后将指针固定牢固后，按照规定的要求调整既可。就能够消除这种误差故障。

3 轻敲位移超差故障

3.1 故障出现原因

轻敲位移超差的检修方式较为简单，如果在精密压力表正常运行的状态之下，对表壳进行轻轻的敲击。表盘当中的指针不应出现超过被检压力表示值误差绝对值得跳动，否则就出现了轻巧位移的超差故障。此类超差故障出现的原因往往是由于游丝出现了问题可按零点超差时调整游丝的方法进行处理。但除此外，当精密压力表构件中的零件出现了较大的摩擦、装配不良、零件在安装中出现了过紧或者过松的现象，都会出现轻敲位移超差故障。

主要表现在以下几个方面：首先是精密压力表当中的游丝缺少足够的张紧力；其次是精密压力表的传动部件之间，出现了较大的摩擦影响，弹簧管的自由端由于摩擦而拖动了放大机构和压力表当中的指针组件，常见的放大机构和指针组件包裹连杆、传动轴、针孔等，这些部件出现了卡死或松紧过大过小的现象都会造成轻敲位移超差故障；此外还有因为精密压力表当中的扇面齿轮和中心轴出现了咬合问题，当两者的咬合由于接触不良而造成咬合过紧或过松时，也会导致轻敲位移超差故障的出现；最后一个原因就是精密压力表当中由于某一个螺丝出现了松动现象或者表盘中的指针没有紧旋，使得指针套和指针出现了松动，这些现象都会导致轻敲位移超差的故障，进而影响精密压力表的正常使用。

3.2 故障维修方法

对此类超差故障进行维修，维修人员应该首先对出现故障的原因进行分析，然后针对每一种情况进行针对性的调整和维修。主要的维护方案就是将精密压力表的各个零件和组件调试松紧适中；更换游丝或者调整游丝的力矩；将精密压力表当中的零件重新铆紧，指针和指套也要重新安装旋好；将压力表内部可能出现的连杆转动轴卡死现象进行排除，使用汽油对中心轴和轴孔进行清洗，将其中出现的污秽物质清理干净。如果上述方法都不能解决该类故障，建议直接更换零件。

4 非线性误差故障

4.1 故障出现原因

这种误差不同于其他误差，随着压力增大而误差增大，压力减少而误差减少。而是在检测压力的过程当中，出现了在压力增减过程中，精密压力表的示值误差随着压力值的变化，误差由正误差逐渐变成了负误差或负误差逐渐变成了正误差。

4.2 故障维修方法

对这类故障维修的方法如下：首先要调整拉杆和扇形齿轮的夹角，将甲板上的螺丝松开。然后将拉杆向内（当精密压力表的示值误差随着压力的增加出现正误差值越来越大）或向外（当精密压力表的示值误差随着压力的增加出现负误差值越来越大）推动。

在完成了这一维修工作之后，要进行重新的检定。如果当压力的测试值到达了50%之后，同时指针也指向压力表量程的一半，那么就说明已经消除了非线性故障。如果一次调整无法满足要求，则需通过多次调整，然后重新进行测试，直到这一现象消失。

5 结论

本文所述都是在弹性元件式精密压力表在使用中容易出现的一些故障、原因和维修方法。提出了笔者自己的维修建议和一些经验，也希望其他人在今后使用和调修精密压力表的过程中，能够对以上所述的几种常见故障进行更好的处理。

参考文献

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