数控车床实习中控制零件尺寸精度的方法

李建新(旅顺中等职业技术专业学校,辽宁大连 116041)



数控车床实习中控制零件尺寸精度的方法

李建新
(旅顺中等职业技术专业学校,辽宁大连 116041)

【摘 要】尺寸精度是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度,学生在数控车床实习中加工的零件简单,工艺单一,机床刀具实现由实习教师配置,因此,学生在数控车床实习中想要提高零件的尺寸精度,需要注意机床操作中的操作技巧。本文实例探讨了学生实习操作中,提高零件的尺寸精度的常用的控制方法,如准确对刀,刀具磨耗补偿调整,修改程序中的尺寸控制精度。

【关键词】数控机床操作 校内实习 零件精度控制

尺寸精度是指加工后的工件尺寸和图纸尺寸要求相符合的程度，实际加工后的零件尺寸与图纸要求尺寸总会有偏差，这种偏差就是加工误差，加工误差越小，零件的尺寸精度越高。造成加工误差的因素多种多样。学生在数控车床实习中加工的零件简单，工艺单一，机床、夹具刀具等工具不可选择，因此，学生在数控车床实习中想要提高零件的尺寸精度，只能注意机床操作中的操作技巧。

以下以学生实习题为例，总结几点适合学生在数控车床实习操作中提高尺寸精度的方法。

1 题目及要求

(1)编写图示(如图1)零件程序，并进行加工调试。

(2)精加工余量0.8mm。

(3)安全生产。

(4)毛坯:￠30塑料棒。

车刀:正偏刀93度外圆车刀。

2 实训步骤:

(1)分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。

(2)数控加工程序编制。

(3)输入程序、检查、校验。

(4)对刀与刀具检验。

(5)零件自动加工。

(6)根据零件图纸(如图1)要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。

3 控制尺寸精度方法

本零件加工工艺简单，即:工件装夹—粗加工——精加工。在整个零件加工过程中，车床状态，刀具选用等条件，教师已经给学生准备好，学生不能自己进行选择，要提高零件精度，需要在加工过程中注意操作技巧。总结以下几点:

3.1 准确对刀

我校学生在实习时，采用试切法对刀。试切法对刀操作方便，容易掌握，也是工厂工人常用的对刀方法。试切法准确对刀，关键在于游标卡尺测量尺寸的准确，关键技术有2点:

3.1.1 使用游标卡尺准确测量工件尺寸

这要求学生要熟练掌握游标卡尺和千分尺的使用方法，能够准确读数。

游标卡尺使用注意:

(1)测量前应把卡尺测量面擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时应无明显的间隙，同时卡尺的游标和主尺的零位刻线要相互对准。

(2)测量时要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，即不能太大也不能太小了，要刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面轻微滑动。

(3)同一处直径，应多次测量，取平均值。

3.1.2 手动方式控制刀具精确移动,选择合适的切削参数

刀具切削工件时，如果用手摇论控制，则尽量平稳缓慢转动手轮，使已切削表面光滑。

3.2 通过刀具磨耗补偿调整尺寸

放大零件对于径向尺寸的控制，根据“先放大再减小”的原则，在刀具磨耗处(也包括基准刀)修改。操作如下:使用1号刀切削时，工件径向尺寸放大+1mm，而001处刀具磨耗原显示是X0，则可输人+1，加工后再测量，假如图1Φ16处的直径测得Φ16.82(要求Φ16)，这时减少1号刀具磨耗值，如-0.82后再加工一次。

此方法方便快捷，能够保证一次加工后尺寸不会偏小。本方法的刀补值偏置，放大零件尺寸在加工外圆时为正值U+1，内孔时则为负值U-1。

3.3 修改程序中的尺寸值控制尺寸

在加工中，有时会发现工件各处尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。假设加工后测量各轴段径向尺寸如下:Φ24.16、Φ16.08、Φ 10.12，与编程尺寸Φ24、Φ16及Φ10相比，是没有规律的误差。这时可通过修改程序中得径向尺寸达到要求。

操作如下:把程序Φ24尺寸减小0.16改为X23.84，把程序中Φ 16尺寸减小0.8改为X15.92，将程序中Φ10尺寸减小0.12改为X9.88，这样一改，各轴段不同的误差，可在再次进行车削，至合格尺寸。

数控加工时的零件尺寸精度的控制的操作是数控加工的关键，明白刀具的走刀位置，坐标系建立与变更。才能精确的加工出想要的尺寸精度。在程序编制和实践加工中灵活运用各种尺寸控制方法，尽可能减少对刀误差，运用刀具补偿值及时调整或上述的方法加工中所出现的加工误差，有效地提高零件加工精度。

参考文献:

[1]谢晓红主编.数控车削编程与加工技术.电子工业出版社,2012年6月出版.

[2]刘蔡保主编.数控车床编程与操作.化学工业出版社,2013年1月出版.

[3]李银涛主编.数控车床高级工操作技能鉴定.化学工业出版社, 2009年8月出版.