滑膜技术在水利工程中的应用

王辉　王雷雷　严晓燕　岳淑贞

【摘要】近年来随着科技的不断发展，生产力的不断强化，我国在水利工程建设方面取得了很大的进步与发展。尤其是滑膜技术在在水利施工中的应用，大大促进了水利工程的建设与发展。在水利工程建设中，各种恶劣的地势、地质环境都会遇到，利用滑膜技术，无论环境多不好，都可以很快地提高混凝土浇筑的效率。而且滑膜技术还具有成本低、质量好、高效率等优点。本文通过对滑膜施工技术在水利工程施工项目中的应用进行了具体的探析。

【关键词】水利工程；滑膜技术；原理；优点；技术要点

我国水利事业正处于快速发展时期，在科学技术及新型施工技术的应用下，更是提高了我国水利建设的综合水平。滑膜技术的运用促进了水利工程建设的创新发展。滑膜技术是将混凝土技术与钢筋混凝土技术相融合在一起，汲取二者之间的优点。因此，这项技术在水利工程建设中被广泛的运用。滑膜技术所应用的材料较简单，应用的机械主要有模板、动力设备、施工配件等组成。在水利建设中运用这项技术，有一定的复杂性，且要求控制精度高。要想提升项目的施工水平，就必须要认真的分析滑膜工艺的特点，经过不断的创新来切实的提升工艺水平，进而带动水利事业的发展壮大。

一、滑模系统的工作原理

当启动电机使油泵工作时，油液经由二位四通电液阀的P腔通过A腔的节流口以不大于10kg/cm2耐的压力循环回油箱，此时B腔和O腔连通，油路系统处于回油状态。当千斤顶需要供油时，操纵电液阀的旋扭（顶升位置），令电液阀换向，使油液由P腔经B腔进入油路系统，使千斤顶完成一次工作行程。需要的压力大小由溢流阀调整，由压力表读出压力值，当油路系统中达到设定压力时，油液从溢流阀卸荷口回油箱。控制台顶板上的多个针形阀用以控制多路通道。

滑模施工是采用一套由特别的模板和与之配套的操作平台组成的滑模装置，通过液压提升系统带动整套滑模装置向上滑升。在滑模施工过程中，钢筋绑扎和混凝土的浇筑始终在模板上口300mm左右进行，当模内浇筑满混凝土，且模板下口的混凝土强度达到0.3～0.5MPa后，向上滑升一定高度（25～30cm），接着绑扎钢筋，浇筑混凝土，再向上滑升，这样循环往复，直至施工完成。

二、滑模施工的特点

滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺，广泛用于筒层构筑物施工，在水利工程中采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板，吊架，它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m～3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%～20%，混凝土连续成型，结构整体性好，使工程质量得以显著提高。

三、滑模技术施工技术要点

1、混凝土浇筑

在混凝土浇筑过程中应该注意的事项在进行混凝土浇筑过程中，要注意均匀浇筑。这样才能使模具匀速滑升。另外在振捣的过程中也是有一定顺序的，对于振捣的厚度及分层等都有一定的要求，在浇入模板内混凝土的过程中，也不要用盛用工具直接浇，因为在浇筑过后，这样的清理工不好做。不仅不易清理也浪费了资源。还会影响工程建设的质量，因此在建设中的每一道工序都必须严格按照规定要求，促使工程建设的顺利完工。

2、滑模水平控制

在滑模控制中，对滑模水平的控制是一个非常重要的环节，它主要有两个方法：第一种方法主要就是采用水准仪来对水平进行检查；第二种就是利用千斤顶的同步器来对水平进行控制。

3、滑模中线的控制

对滑模中线的控制，主要就是为了确保滑模结构的中心不出现偏移，在出线竖井的测量中需要利用激光照准仪和吊线进行互相配合使用。在施工中，模板可能会出现变形，利用上下面的全部测量方式可以最大限度的来确保竖井结构的尺寸大小。在相应的井口将激光照准仪进行固定，在施工平台将激光点穿过和竖井底板基准点进行重合，并且在该部位共设置三台激光照准仪进行测量，在竖井直线段与圆弧段的交界处布置两台，而另外一台则可以布置在圆弧段的中心，之所以如此布局，主要是因为在很多时候这种布局能够便于我们开展竖井测量工作。因为激光点被阻，此时就要使用比较老的吊线措施来检测滑膜，要想降低工作的失误，确保测量的精准性，在使用吊线的时候，最好是使用弹性不是很大的钢丝。而对于吊线锤的选取一定要将钢丝作为承重首要选择，尽可能的选择重量比较大的来减少吊线左右摆动的幅度。

4、模板滑升

模板滑升分為三个阶段，首先是初滑阶段，应该尽量减少滑升行程，要对整个滑膜装置进行带负荷检验，对出模强度、出模时间和滑升速度进行检查，滑升速度应该根据混凝土的强度来确定，出模时间不能太短，避免粘模现象的发生或是浇筑混凝土强度不够造成的坍塌。紧接着是正常滑升阶段，按照平均每层浇筑150mm相应滑升10个行程，要确保滑升速度和出模强度的协调。最后是钢筋的制作和安装阶段，在滑膜施工过程中，顶板和墙体是连续进行作业的，从而使钢筋制作和安装量较大，而且工作的时间相对较长，施工环境的条件也相对较差，在施工中交叉作业较多，所以在安排劳动力过程中应该做好工种间的配合，对工作进行协调，只有这样才能使工程质量和工程进度有一定的保障。

5、滑膜施工偏差的纠正要点

在滑膜施工中，总是会出现一些错误或者是一些小的偏差。所以，要根据出现偏差的不同工程情况，采取不同的纠偏方法。最重要并且是最常用的两种纠偏方法就是利用千斤顶垫铁纠偏和利用顶轮纠偏方法。首先是利用千斤顶垫铁纠偏，为了达到纠正偏差或扭曲的目的，我们在测量过程中，采用钢铁板的方式，把千斤顶的底座偏移的方向的那一侧垫高，迫使千斤顶和支承杆偏离所偏移的方向，同时带动整个平台向一定的方向移动达到纠偏。其次利用顶轮纠偏的方法，把已经出模同时又具有一定强度的混凝土墙体作为整个平台的支点，同时为了产生相应的外力我们把纠偏装置的安装位置进行了改变，通过在滑升的过程中来进行纠偏。

结语

近年来，我国水利工程的建设有了非常大的进步，滑膜施工技术在水利水电工程中被广泛的采用，受到各个工程施工队的普遍欢迎。在水利施工中应用滑膜技术极大地提高了施工的效率，由于其机械化水平较高，可以很大限度的缩短工期、降低成本。但是我们还是应该注意，滑模施工仍然有许多困难，不容易掌握，所以在具体的施工中需要各个方面互相配合，同时对于施工人员的技术水平要有严格的要求，加强对施工人员的培训与考核，同时要加强施工人员的专业知识的认知与了解。为了实现水利工程更好更快的发展，提高施工人员的滑膜施工技术是非常必要的。

参考文献：

[1]王锡昌，方建华.浅析滑模技术在水利施工中的应用[J].科技与企业，2013，19：214