零件数控车削加工分析

邓松茂

【摘要】数控编程是数控加工的重要步骤，无论是何种零件加工，在进行数控车床操作前都必须要对其进行数控编程。只有合理的运用编程技巧，编制准确、高效率的加工程序才能保质保量的生产出符合条件的工件。

【关键词】加工工艺规程 数值计算 程序

数控编程分为两种，一种是手工编程，一种自动编程，主要区别在于手工编程从工艺分析，数值计算，程序单的编写，校验等都是由人工完成，对于形状简单，计算量小，编程量不大的零件来说，采用手工编程比较容易，而自动编程利用计算机软件编制程序的，虽然两者各有不同，但最终目的都是为了提高车床生产效率，因此，熟练地掌握手工以及自动编程技巧尤为重要。

一、复杂零件实例图

二、制订机械加工工艺规程：

1.对零件进行工艺分析

该零件为轴、套类零件，零件图上的技术要求A为基准，配作件2和件3；分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度要求较高。

2.制订零件的机械加工工艺路线

先夹ф60*80毛坯，伸出长度超过30；车平端面，粗车外圆至尺寸Ф52，长度70；调头夹Ф52外圆处，车平端面，粗、精加工件3外圆（Ф44，Ф36）切槽、钻孔深度、粗、精加工内孔，车M20*1.5螺纹至尺寸要求；切断件3，总长留余量，装夹件2；车平端面，钻通孔，粗、精加工件2右端内轮廓；掉头校正取总长，粗精车内孔Ф20，卸下工件2；夹Ф60*120毛坯，伸出长度80；车平端面，粗车外圆至Ф52，长度112；粗精车件1右端外圆Ф20、Ф32、Ф40至尺寸要求；切螺纹退刀槽3*2，车m20*1.5螺纹至尺寸要求；配合件2、件3，加顶尖后，粗精车件3右端梯度圆和左端R2圆弧及件2外轮廓R10倒圆角，长半轴为10，短半轴为6的椭圆；卸下件2及件3；件1点头取总长，打中心孔；粗精车件1左端轮廓，Ф40外圆、Ф32外圆；切梯形螺纹退刀槽5*3至尺寸要求；加顶尖粗精车梯形螺纹Tn32*6至尺寸要求；自检尺寸合格卸工件。

三、相关节点坐标计算

根据零件图的几何尺寸确定尺寸工艺路线及设定坐标系，计算零件粗，精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于零件形状比较简单（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。

对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用线段或圆弧逼近（常用的方法有等间距法和等误差法），根据加工精度的要求，用计算机计算出节点坐标值。

四、编写零件加工程序单（典型部分）

五、程序校对及加工

编写的程序单和制备好的控制介质，必须要经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控装置中，让机床空运转，以校验机床的运动轨迹是否正确。

还有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行校验更为方便，但这些方法只能校验是否正确，不能校验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首次试切。若不能满足加工精度要求，应分析影响加工精度的因素，找出问题所在，并加以修正，以提高加工精度。