煤气加压机经济运行方式改造

2016-05-30梁国欣

科技创新导报 2016年18期

梁国欣

DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2016.18.037

摘要：该文通过对转炉煤气柜及加压机工频运行方式进行分析，改变加压机运行方式为变频器一拖二运行方式和软起动器一拖二运行方式相结合，通过隔离开关进行变频器和软启动器切换实现一台机组变频运行、一台机组工频运行，大幅减低了转炉煤气加压机用电单耗，取得了良好的经济效益。

关键词：煤气加压经济运行变频

中图分类号：TQ547.8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）06（c）-0037-02

河钢宣钢公司设备能源部8万m3转炉煤气柜及加压机始建于2006年，是120 t转炉煤气回收系统主要设备，用于将合格的转炉煤气存储和调节，为下级用户提供合格压力的转炉煤气。

加压机房设3台武汉鼓风机厂D550-11型转炉煤气加压机，配套电机为佳木斯电机股份有限公司YB2 355L1-2电机，功率为280 kW，额定转速2 986 r/min，3台加压机两用一备。

3台转炉煤气加压机由于采用D550-11型转炉煤气加压机，该型号煤气加压机为单臂支撑式加压机组，此种型号最大弊病是当工频运行（50 Hz）、叶片积灰和运行工况不稳定时，极易造成机组动态平衡破坏，从而使机组振动超标并损坏加压机轴瓦，造成加压机停役和检修，无法满足公司转炉煤气系统安全、稳定、高效运行的要求。

采用煤气加压机变频运行，可实现煤气加压机频率随转炉煤气供需平衡进行频率调节。交流电动机变频调速是利用交流电动机的同步转速随频率变化的特性，通过改变交流电动机的供电频率进行调速的方法，变频器与交流电动机相结合，有效提高机械性能，满足了稳定性好、可靠性高、运行效率高和节能效果良好的设备要求，节电率达到30%～60%。

1 详细技术内容

1.1 总体思路

综合考虑8万m3煤气柜转炉煤气加压机技术规范、性能要求、设备维护和安全运行，以稳定、经济运行为原则，结合低压供电系统配置、便于日常维护和岗位操作等多方面因素，决定选用变频器一拖二运行方式和软启动器一拖二运行方式相结合，最大限度地利用现有设备减少资金投入，通过优化设备整体布局和附属设备选型，提高技术性能和设备效率，优化工艺布置和工艺操作，减少维护量，统一岗位操作规程，实现设备安全稳定运行，实现效益最大化。

1.2 技术优化方案

改造前2#、3#转炉煤气加压机由一套施耐德61型变频器和一套EC/EN60947-2型工频软启动器分别控制，改造后2#、3#转炉煤气加压机共用一套施耐德61型变频器和一套REC/EN60947-2型工频软启动器，当2#加压机检修时，3#可启用变频器运行，若2#、3#煤气加压机同时运行可通过隔离开关进行变频器和软启动器切换实现一台机组变频运行、一台机组工频运行。

2 投资及经济效益情况

2.1 项目投资情况

该项目利用原3#转炉煤气加压机所用变频器和2#加压机所用软启动装置，没有新增其他辅助设备，电缆采用旧3×120低压电缆，双联刀闸采用旧材料，无设备材料投入。

2.2 经济效益

2#转炉煤气加压机额定功率280 kW，项目实施前工频运行每月耗电量：280 kW×24 h×30 d=201600 kW·h，每年按照该机组运行4个月计算。

年耗电量：201 600 kW·h×4月=806 400 kW·h。

实施前折合电费：806 400 kW·h×0.54元=43.545 6万元。

项目实施后2#转炉煤气加压机日耗电量为2 700 kW·h（8月8日～8月18日平均用量），月耗电量为2 700 kW·h×30 d=81 000 kW·h，每年按照运行4个月计算，年耗电量：81 000 kW·h×4月=32 400 kW·h。

实施后折合电费：32 400 kW·h×0.54元=174 960元。

年可节约电费：435 456元-174 960元=260 498元。

综上可知，该项目实施后大幅减低了转炉煤气加压机用电单耗，同时取得良好的经济效益，年可节约电费260 498元。

3 运行情况及实施效果