浅谈葡二联合站水质状况分析

【摘要】水质状况是影响油田注水的重要因素，本文针对目前葡二联合站污水处理过程中存在的问题，从油系统和污水系统进行分析，找出影响外输水质因素，通过分析，提出措施，进而改善处理污水效果，提高注水水质，实现全过程的污水达标处理，真正给油田“注好水、注够水”。

【关键词】水质；沉降罐；回收水池

1、概述

1.1目前含油污水处理站、注水站水质现状

葡二联共有含油污水处理站3座，1#污水处理站1992年投产，有两组污水沉降罐，6座滤罐，一次滤罐2座，二次滤罐4座，设计处理能力5000m3/d，实际达到4500m3/d以上，负荷率为90%。2#污水处理站1996年投产，有一组沉降罐，8座滤罐，其中一次滤罐4座，二次滤罐4座，设计处理能力10000m3/d，实际达到12000m3/d以上，负荷率为120%。3#污水处理站2012年投产，有一座污水沉降罐，采取快速沉降、精细过滤装置处理水质。设计能力5000m3/d，目前只能达到3200m3/d，负荷率为64%。3座污水处理站的设计能力总量是20000m3/d，实际处理能力达到19700m3/d，负荷率98%，已超过合理负荷率。

并且随着油田开采程度的提高和原油含水的上升，葡二联的来液量呈逐年上升的趋势，近三年来呈阶梯状上升，每年以5%-10%的速度递增。

1.2处理站主要流程

葡二联3座含油污水深度处理站的主要处理工艺分别为：“沉降-过滤”处理工艺及污泥回收处理工艺，具体流程见下图：

从水质处理站取样化验分析结果来看，我站3座污水处理站出站水质含油量和硫酸盐还原菌均达标，但1号处理站和2号处理站悬浮固体含量均超标。

2、目前存在问题分析

结合水质分析结果和生产流程，我们可以从中发现，造成水质悬浮物超标的因素主要有以下几方面：

2.1污水处理负荷偏高

随着油田开发的不断深入，原油含水率不断上升，调查时发现1#、2#含油污水深度处理站实际处理量最高时已达到4500m3/d 和12000m3/d，分别以超负荷90%和110%运行。而理论上处理负荷在80%以下才能达到理想处理效果，超负荷运行使污水在沉降罐中沉降时间缩短，直接影响出水水质。

2.2收油系统收油效果不好

葡二联污水处理站沉降罐目前收油方式为重力式收油槽收油，每次收油需到罐顶控制调节堰，以人工手动提升液位的方法来收油，这很难控制油水界面，易将油水过渡层的物质收到收油系统中，给油系统处理带来很大难度，此外冬季气温低，沉降罐内聚集的污油形成油盖，随着油层厚度的增加，造成罐内污水有效沉降空间缩小影响了油水分离效果。由于很长时间没有及时维护，收油系统一直处于待修状态。受来水中污油杂质的影响，含油污水进入电脱水器后，极容易引起垮电场现象的发生，导致杂质放入事故油罐，形成二次污染。同时为恢复脱水器电场，又将更多的污水放入到水系统，形成恶性循环。

2.3罐底清淤不及时

随着油田不断开发，近年来提高采收率的各种方法和措施不断增多，如压裂、酸化、射孔、补孔等措施，使含油污水成分比较复杂，到污水处理系统后，经过投加絮凝剂沉降，产生的污泥较多。如果产生的大量的污泥不及时排出，就会占据部分沉降空间，导致沉降时间缩短，影响油水泥的分离。

2.4污水回收池反冲空间不足，反冲洗强度不够

葡二联1#污水处理站有6座过滤罐，反冲洗时以每一罐为一组进行反冲洗，共6组，反冲洗一组平均时间10分钟，6组罐反冲洗需60分钟，反冲洗一次水量720立方米，目前过滤罐反冲洗水回收池容积为400立方米，有效容积320m3，由于反冲洗水回收水池容积有限，每次反冲洗时只能边反冲洗过滤罐边回收反冲回收池内沉降污水，致使回收水池内的反冲洗水无法达到2小时的沉降时间，因为沉降时间不够，回收的污水中含油和杂质较多，水质差，影响污水处理效果。

另外回收水泵排量小，目前排量每小时50立方米，反冲洗一次水量720立方米，14小时才能将反冲洗的水回收完，反冲后污水回收池浮油过多，冬季不能及时清除，污水回收池没有足够反冲空间（现浮油厚度0.6米），影响压力过滤罐反冲效果，这样不能保证水质指标的完成。

2.5滤料污染严重

通过加药使水质能够达到标准，但来液质量的严重超标导致滤罐的负荷加大，随着过滤罐中污油、杂质不断附着，在滤料的表面附着了一层污油层，使得滤料过滤面积减小，过滤速度减慢，过濾罐进出口压力越来越大，达不到要求处理量，同时增加反冲洗难度，减少了滤料的使用寿命，进而影响悬浮物含量达标。滤料污染严重时，可使滤罐丧失过滤能力或无法运行，给正常生产带来严重影响。

2.6物理杀菌系统维护不及时

葡二联2套物理杀菌装置，内装紫外线灯管需要每年更换一次，稳压镇流器每年更换一次，才能保证水质合格。每组装置内有28根紫外线灯管及相应的稳压镇流器，一根紫外线灯管2000元左右，稳压镇流器一套2300左右，使用寿命一年。每年更换一次需要36万元，采油矿没有专项费用，很难一次性更换，不及时更换严重影响水质指标。

3、解决思路及措施

3.1控制来液量，保证污水处理站平稳运行

综合来看，三座污水处理站总体负荷率已超过合理标准，并且三座污水处理站的实际负荷也不均衡（1#、2#负荷率为90%和120%，3#负荷率为64%）。建议在保证污水系统正常运行的情况下，合理分配三座污水处理站的来液量，最大限度的减少超负荷运行的情况，以保证处理水质稳定达标。

3.2及时收油，严控油水界面

加强收油设备的管理，对不能正常运行的调节堰、油水界面仪等设备进行维修或更换，确保收油操作的正常运行。同时加大收油力度，严格控制沉降罐的油水界面，可采取少量多次的方式，连续、平稳的收油，保证沉降罐合理液位，提高沉降效果。

3.3对污水沉降罐、缓冲罐、回收水池进行清淤

针对沉降罐、缓冲罐、回收池沉降效果不好，建议从流程前端开始按顺序逐一对沉降罐、缓冲罐、回收池进行清淤，以增大有效沉降空间，保证沉降效果。同时为保持清淤效果，建议制定合理清淤周期，至少每半年进行一次清淤。特别是要加大对回收水池的治理工作：一是尽快组织回收水池清淤，以避免池内淤泥对清淤后沉降罐造成二次污染及对反冲洗系统的影响。二是建议新建反冲洗水回收池，扩大回收池有效容积。三是更换大排量水泵，缩短回收污水时间。

3.4严格要求水质处理站各项制度的执行管理

为了提高处理后污水达标情况，应加强药剂及反冲洗管理制度，按照标准执行，保证加药及时达到规定数量，保证滤罐反冲洗时间达到最佳效果，保证整个处理系统达到最佳运行状态，从而提高污水处理达标效果。

3.5加大物理杀菌装置的维护和滤料的及时更换

加大物理紫外线杀菌装置的检查维护力度，定期对紫外线灯管进行清洗，保持灯管的洁净和透明， 以免影响紫外线的穿透及辐射强度。摸索物理杀菌工艺杀菌效果的衰减规律，当紫外线灯管出现破损后，应及时进行更换，以确保杀菌率。针对滤料污染严重的问题，建议使用清洗剂定期投加进行维护性操作，同时可适当提高反冲洗的时间、次数和水量，必要时更换滤料。

4、取得一些认识

提高污水处理质量要实行“一体化”管理，在源头上要控制好来液质量，保证液量平稳；在污水处理过程中，要控制好加药、沉降、分离、电脱水、污水处理等环节。在日常管理中，要优化设备内部结构及参数，加强污水处理设备的日常维护。同时，有条件的话可以在污水源头再起一座污水罐，在原有泵房内另加一组大排量的污水泵，也可增加一座处理量大的处理站，合理分配好下游岗位对外网的外输能力，这样，既能缓解污水来液量的高低，还能提高污水处理的质量，而且能够随时保证外网注水量的需求。

作者简介

公应哲，男，1978年出生，现任大庆油田第七采油厂第二油矿葡二联合站副队长。