洗衣粉后配系统的设备改造

高健　王晓娇

摘 要：通过对无磷洗衣粉的白度、香味、成品视比重、非离子结块及造成成品分层的各种影响因素进行分析，结合洗衣粉厂实际生产工艺过程，对后配料系统的设备进行升级改造，从而提高无磷洗衣粉的外观质量及内部指标，优化洗衣粉制造工艺并实现全球标准化，经实际生产验证，设备升级改造有效，能够满足各项关键指标。

关键词：洗衣粉；后配料系统；混合器；工艺可靠性；设备改造；标准化

洗衣粉后配料系统主要是将基粉及各种小料粉，比如酶、点缀物、皂粉等经电子皮带秤和失重秤称量后进入壳体旋转型后配料混合器。在混合器内，非离子活性剂、香精等液体被高度雾化，与粉体进行充分的混合，获得组分稳定、内在指标合格的半成品粉，送至包装车间。

本文为了更好地控制无磷洗衣粉的外观、香味、比重和活性物对洗衣粉后配料系统的设备进行升级改造。具体改造方案如下：（1）在后配料系统中添加小料预混系统，此系统改造后，将多种小组分原料充分预混，如点缀物、增白剂等通过芒硝作为载体，由此系统进入后配。（2）在非離子加料系统中加入压力传感器控制气动门开启。（3）调整混合器转数。本文结合生产实际寻找最佳的设备工艺参数指导生产，并连续运行4h观察产品质量符合成功标准，能够更好地提高半成品粉的质量。

1 后配料新工艺生产流程

改造后的洗衣粉后配料工艺流程如图所示。后配料系统采用的是连续配料的方式，本系统为了缓解点缀物混合不均匀造成洗衣粉成品外观不合格，在后配料系统中加入小料预混系统，并在小料预混时加入一定量的芒硝，缓解增白剂在点缀物中分层问题。如图所示，经过称量的绿点、橙点、增白剂、芒硝按一定比例由投料口1进入卧式螺带混合机2中预混，充分混合后预混小料进入小料仓3中通过后配小料秤4按一定比例投放到输送皮带5上，与经过称量的基粉和其他后配料9一同进入混合器8中进行均匀混合。液体香精7和非离子6经计量泵按给定配比计量后也送入混合器8中与固体物料均匀混合。混合好的半成品粉进入粉仓由3楼小车接出，化验合格后进行包装。

各种物料最大添加量为：基粉：9.6吨/小时；皂粉：127千克/小时；OPM：1.5吨/小时；酶：35千克/小时；芒硝：2.5吨/小时；纯碱：450千克/小时；沸石：349千克/小时；非离子：195千克/小时；香精：25千克/小时；后配小料：123千克/小时。

2 后配料系统的设备改造对洗衣粉关键指标的影响

2.1 后配小料预混系统

后配料系统新增设备为带自动放料阀的小料预混器，选用的是上海申银机械（集团）有限公司提供的卧式螺带混合机，有效容积1m3，占地面积2.6m×2.4m，高度3.5m，预混器上方配备通风橱，并将除尘管道连至现有除尘系统，下方链接不锈钢小料仓，有效容积为2.5m3，并引进武汉科恒的自动控制系统控制小料失重秤出料。增加小料预混系统可以有效改善洗衣粉点缀物混合不均匀和增白剂易分层的现象，提高洗衣粉外观质量，降低洗衣粉半成品粉不合格率的发生。

2.2 非离子加料系统

在非离子加料系统中增加压力传感器和自动控制系统，通过管道压力变化，从而控制气动阀门的工作状态，根据非离子加料量和选用不同型号的喷嘴，操作员可以调节初始喷雾压力，从而使非离子初始阶段雾化效果得到保证；在生产过程中，通过即时监控非离子压力变化，系统自动做出调节喷雾方式，避免了由于非离子雾化不彻底，造成非离子结块导致半成品不合格的风险。非离子温度：46℃非离子压力：0.47Mpa非离子喷嘴个数：1个。

2.3 提高混合器滚筒转数

由于后配小料提前预混，有效控制了后配小料混合不均匀和分层的现象，从而为提高混合器转速，提高产量创造了有利条件。使每小时产量由12吨提高到15吨，提高了生产速度，节省了能源，为公司创造了经济价值。

后配料系统的设备升级改造后生产出的洗衣粉理化指标是：视比重：516～575克/升；细粉含量：10%；粗颗粒含量：1.54%；颗粒均匀；增白剂：有荧光且分布均匀；流动性：良好。

3 后配料系统的运行情况

新增后配小料预混系统完成了静态、动态校正可以投入生产，在测试过程中设备运行4.25小时，生产合格成品68.5吨，洗衣粉全部理化指标满足成功标准，产品速率为15吨/小时，达到当前最好水平，全部空气粉尘数据满足成功标准，后配小料计量秤运行满足成功标准，设备改造有效可以进行批量生产。

4 结语

本文结合生产实际对后配料系统的设备进行升级改造，详细论述了改造后的设备对洗衣粉关键指标的影响，经过实际试车验证改造后的设备能有效地解决洗衣粉点缀物混合不均匀、易分层、易结块等质量问题，并有效地提高了生产率，为稳定产品质量，节省企业能源创造了经济价值。

参考文献

[1]张利萍，谢颂鸥.聚合物在浓缩无磷洗衣粉配方中的应用及其工艺研究[J].日用化学品科学，2010，33（4）：22-26.

（作者单位：沈阳三威洗涤用品有限公司）