提高带槽零件的加工效率

刘泽　林王鹏　战中学

摘 要：表面有槽且尺寸较小的零件加工起来比较费时费力，通过制作合适的附具、装夹合适的刀具，可大大提高该类零件的加工效率，缩短工期，减少劳动强度。本文通过一个实例来阐述该类零件的附具制作、刀具使用、机械加工的过程。

关键词：带槽零件；附具制作；加工效率

1 前言

表面有槽的小零件是机械加工中比较常见的，通常槽的作用是通油、装卸以及满足特殊装配要求等。槽的加工比较简单，用铣床加工即可，但如果是批量的带槽小零件，通过单个加工就比较费时费力，难以满足生产进度的要求，此时需要制作合适的辅具来辅助加工，以便大大提高该类零件的加工效率。本文以一个实际例子来阐述带槽小零件的批量加工工艺。该零件如图1所示。

该零件整体为20mm×20mm的四方形，总长为32mm，尾部是3mm×12mm的十字槽，并且有一个M8×12的螺纹。

2 零件的加工工艺

该零件的加工工艺如下：下料—铣方—车锥面—铣十字槽—攻丝—去毛刺—检验。通过我们的实际加工来看，单个铣槽用时大约每件5min，每天按8h工作时间计算，每天能加工不到100件，效率极低，而该零件批量都在10万左右，按现有加工方法根本无法完成任务。

3 辅具的设计加工

利用现有设备及零件结构，我们设计了一套可以一次装夹多个该零件的铣槽辅具。该辅具为双排设计，每排17件，一次可装夹零件34件，双排双刀同时加工。利用该辅具可大大减少零件的铣削及装夹的时间，极大地提高了工作效率。辅具图如图2所示。

4 效率计算

利用该辅具进行加工，整体的用时为3min，加上装卸的时间，铣削34件该零件的时间总共为5min，单件时间为8.8s。从结果来看，利用该辅具加工的效率是相当高的。

5 总结

给不同类型的零件结合实际加工能力设计合理的辅具，可极大提高零件的机械加工效率，并且能保证零件的加工精度。随着机械加工技术的不断发展，各种高端机械加工设备的问世，对辅具的设计要求也越来越高，对机械加工设计者的加工的阅读能力及辅具的设计能力要求提高。机械加工设计者应通过不断的学习、实验来获取更多、更新的加工理念以及设计理念，才能适应当前以及今后的机械加工工作。

参考文献

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（作者单位：中国兵器工业第五二研究所）