变压器用片式散热器防腐技术

梁小博

【摘要】本文主要介绍变压器用片式散热器的防腐方案及应用，简单介绍了目前主要的环境类型，涂料种类，根据产品所处使用环境定义的防护等级，而采用的涂装方案。

【关键词】变压器片式散热器；防腐涂料；环境等级

一、前言

目前，国内的变压器用片式散热器的防腐，没有一个统一的标准。各个厂家根据自己的经验，结合自己的产品推行自己的涂装标准，纷乱复杂。因此需要一个统一的认识，供客户参考，选择合适的防腐要求，满足产品的需要。一个节能减排、经济性高的防腐技术，才能推动行业的健康发展。

二、环境等级分类

变压器用片式散热器的防腐首先是要根据使用环境来定。片式散热器的使用环境主要是在大气中，根据国际标准ISO12944的大气腐蚀环境主要分五类，这五类主要根据低碳钢金属和锌层在大气中单位面积上质量损失来分级。

根据国际环境标准等级，结合变压器的使用条件，可以大致的将变压器用片式散热器使用环境分为三类：

第一类：包含C1、C2、C3三个腐蚀等级，概括为一般使用环境；低碳钢的质量损失范围为0～400g/m2；膜厚损失范围0～50μm；锌的质量损失范围0～15g/μm；膜厚损失范围0～2.1μm；典型的大气使用环境有：大气污染较低，大部分是乡村地带的大气环境；还有环境稍微差些的城市和工业的大气环境，中等程度的二氧化硫污染大气环境，低等盐度的沿海区域环境也适用。

第二类：包含C4，概括为严重腐蚀环境；低碳钢的质量损失范围为400～650g/m2；膜厚损失范围50～80μm；锌的质量损失范围15～30g/m2；膜厚损失范围2.1～4.2μm；典型的大气使用环境有：高盐度的工业地区和沿海地区的大气环境；还有化工厂和造船厂等厂内环境也属于严重腐蚀环境。

第三类：包含C5-Ⅰ、C5-M，概括为重度腐蚀环境；低碳钢的质量损失范围为650～1500g/m2；膜厚损失范围80～200μm；锌的质量损失范围30～60g/m2；膜厚损失范围4.2～8.4μm；典型的大气使用环境有：高盐度和恶劣大气工业环境；高盐度的近岸和沿海地带的大气环境；还有总是有冷凝和高湿的建筑和地方的内部环境；总是处于高湿高污染的建筑物和地方的内部环境。

三、常用涂料的功能及分类

由于涂料应用行业及范围很广，石油、化工、冶金、电力、机械、建筑及装饰等方方面面。种类繁多，一般是按涂料中的成膜物质为基础进行分类的，可将油漆分为17大类：油脂漆；天然树脂漆；稀树脂漆；丙烯酸漆；酚醛树脂漆；聚酯漆；沥青漆；环氧树脂漆；醇酸树脂漆；聚氨酯漆；氨基树脂漆；元素有机硅漆；硝基漆；橡胶漆；纤维素漆；过氯乙烯漆；其它类。变压器属于电力行业，而变压器用片式散热器属于钢铁加工行业，以下主要介绍电力、机械方面主要使用的金属表面涂料的品种及功能：

3.1醇酸底漆：适用于钢铁表面做底漆，漆膜具有良好的附着力和防锈性，与硝基、醇酸类面漆配套性好。

3.2醇酸面漆：适用于钢铁表面做保护装饰涂层，漆膜具有良好的物理机械性能，具有较好的耐候性和保光、保色性。

3.3环氧富锌底漆：适用于电力行业钢铁表面的防腐底漆，对钢铁表面具有优异的阴极保护作用，防腐性能优良。

3.4环氧防锈底漆：适用于大型变压器及配件等金属表面作防锈底漆，具有优良的附着力、耐水、耐潮湿、耐盐水和耐盐雾性能。

3.5环氧云铁中涂漆：适用于要求防锈性能高的钢铁表面，作为防锈防腐底漆，漆膜干燥快，附着力强，具有优异的防锈性能。

3.6丙聚面漆：适用于大型变压器等作装饰防腐面漆，漆膜具有优良的物理机械性能和耐大气老化能力，耐磨、耐腐蚀、保光、保色性能优良。

上述涂料在适用过程中需要底漆和面漆进行组合，才能达到预期的防腐效果，一般可分为醇酸底漆和醇酸面漆组合；环氧防锈底漆和丙聚面漆组合；环氧富锌底漆、环氧云铁中涂漆和丙聚面漆组合。根据环境要求和涂料的膜厚要求进行搭配。需要注意的是，涂料还有单组份和双组份及多组分的区别，不同种类之间尽量不要混用，或者咨询涂料厂家进行指导。

四、变压器用片式散热器的防腐方案

根据产品的使用环境及涂料的分类可大致分为以下几种方案：

4.1一般使用环境，防腐方案采用醇酸底漆+醇酸面漆组合，操作简便，成本低廉。不过由于面漆的不耐环境老化，容易粉化的问题，已经很少使用。

4.2一般使用环境，防腐方案采用环氧防锈底漆+丙聚面漆组合，防腐性能和耐老化能力都有很大提高，越来越多的得到应用。

4.3严重腐蚀环境，防腐方案采用环氧防锈底漆（或者环氧富锌底漆）+环氧云铁中涂漆+丙聚面漆组合，对于严重腐蚀环境，采用环氧富锌底漆可以更高的提高底漆的防腐能力，增加中涂漆，通过膜厚增强抗老化能力，提升产品寿命。也可采用热镀锌方式，防腐能力更强，以平均60μm的镀锌膜厚计算，防腐寿命就可以达到15～30年。

4.4重度腐蚀环境，防腐方案采用环氧富锌底漆+环氧云铁中涂漆+丙聚面漆组合，此方案需要高膜厚，来增加防腐寿命。也可以直接采用热镀锌方式，或者采用热镀锌+环氧防腐底漆+丙聚面漆的组合，在原有镀锌基础上通过涂漆再次提高产品的防腐和耐老化的能力，大大提高产品的寿命。

五、总结

综述，现阶段涂料的各种性能已经很好了，只要涂装工艺完善，产品没有涂装缺陷，产品的寿命就能得到保障，有的客户为了防腐寿命过渡的追求涂装的厚度，反而得不偿失，局部的涂装缺陷会使产品金属底材直接暴露在腐蚀环境下，造成产品过早的破坏，降低使用寿命。选择合适的防腐方案，多注重防腐工艺及质量才是提高产品寿命的最佳选择。

参考文献

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