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电力系统中对DCS控制系统的应用价值分析

2016-05-30郭威

科技尚品 2016年7期
关键词:DCS控制系统改造设计电力

郭威

摘 要:在實践应用中,DCS控制系统是发电厂、变电站等电力系统得以稳定运行的核心关键环节,DCS控制系统性能的优劣,在很大程度上直接关乎着整个发电机组的安全运行状况。本文重点从DCS改造设计层面出发,简要探讨分析DCS控制系统在电力系统中的嵌入与应用。

关键词:DCS控制系统;电力;改造设计;数据采集系统

DCS-(Distributed Control System)是一种分散式的控制系统,在我国业内,一般将其称之为“集散控制系统”。在其系统内部设备技术构造上,包括计算机 -(Computer)、通讯 -(Communication)、显示(CRT)、控制(Control)等技术,该4C信息技术,集中体现了一种控制思想,简单一点讲就是分散控制、分级管理、集中操作,最终实现灵活配置。DCS控制技术目前被广泛应用于各工业生产领域,比如化工厂、电厂等。

1 DCS控制系统的功能

在工业生产领域应用中,DCS控制系统的功能主要包括四类,分别是DAS功能(数据采集控制)、SCS功能(顺序控制)、DEH功能(纯电液控制)、FSSS功能(炉膛安全监视)。其中,DAS控制系统的功能作用主要体现在对数据信息的收集、处理,在过程中包括CRT显示、信号预处理输入、安全警报、事故顺序记录以及人机远程联系控制等;SCS系统的功能主要作用于汽轮机给水泵层面上,内部两项功能分别是减温水电动门控制、辅机保护等;DEH系统的功能,重点在于急速挂闸、暖机,或者升速控制等;FSSS的功能,即安全监视,包括磨煤机启动、机组关停控制、炉膛吹扫等,最主要的是可以快速火检冷却、锅炉报警。

2 实例探究——以北方XX电厂#2机组DCS系统为例

2.1 机组DCS控制系统现状

XX电厂#2机组,在2002年A检时,对整个控制系统进行了重新改造设计。在当时电力控制系统改造设计过程中,最终所选用的控制系统是北京日立华盛控制公司研发设计出来的HIACS-3000,由于该控制系统属于20世纪八九十年代研发的产品,在技术层面上,以及控制思想设计上都比较落后,存在部分技术上的缺陷,因此经常出现POC站死机的情况,并且网络通讯速度相当缓慢。与此同时,该机组包括主控制器、从控制器在内,设备本身性能上就存在一定的缺陷,并且它们在后续运行与相互切换的过程中,经常发生内部数据信息传输错误或者数据跟踪错误、数据丢失等情况。除此之外,还包括其他一些问题,比如电源配置结构不完善、控制系统警报设计失灵、系统自动诊断故障的效率与能力较为低下、CRT操作存在失灵情况、H-3000系统控制器可靠性较差。

该机组及相关辅助设备在改造设计前运行情况介绍如下:首先该机组总控制系统选用的为HIACS-3000,同时,该控制系统在日常运行过程中,所选用的控制器为HISECO4-M/F。数据处理中最快运算周期为 50ms,网络配置为双层,在信息传输连接层面,主要是在中间以网络桥接的形式,通讯速率为 0.5Mbps。

2.2 DCS电力控制系统改造设计

首先,制定并选择DCS控制方案。在DCS 控制系统改造设计方案选择中,备选了两套方案,即两套DCS控制系统,经过综合考虑分析,最终选用了由艾默生过程控制公司研发设计的控制系统(Ovation)。在#2电力机组DCS控制系统的改造设计当中,本次所选用的系统(Ovation)是一种集合了4C技术的最新型集散控制系统,内部安装的奔腾处理器设备。基于技术上的完善化,该控制系统首先解决了之前所存在的网络通讯问题、数据传输丢失和错误问题,以及容量存储空间不足等问题,其优势就是高网络速度、高容量。在站点设计层面,其主要包括有历史站点、工程师站点、SIS接口站点、智能设备管理站点等。该DCS控制系统的控制站,主要由以下部件来组成,即机柜、I/O模件、电源设备、控制器,其中,每一个机柜内部都安装设计了32个I/O模块。

其次,系统结构、控制器、DAS改造设计。在系统结构设计层面,DCS控制系统主要采用的是FDDI高速光纤网络,将其设计为控制级网络,同时,系统内的控制站,其功能处在独立状态,与其余各站点建立网格式的协助关系。详见图1.

在基本控制器的设计与使用层面,正如图1所示,使用的是H-5000M高速控制器,性能稳定、运行可靠、数据传输更加快速,完全可以满足机组设备运行工作与生产发电的需要。在编程控制方面,嵌入的是超高性能的 R - 600CH编程处理器,同时选用的CPU嵌入了4C技术。

在DAS(数据采集控制系统)改造设计层面,#2机组DCS控制系统内部结构经过重新改造设计之后,DAS功能包括有显示功能、记录功能、历史数据存储功能、历史数据检索功能,最为关键的一项核心技术则是机组在运行中,实时获取到的数据指标可以在线对其性能进行计算,而DAS系统在线性能计算出来的结果,能够在CRT上予以实时显示出来,并且可以打印记录。

参考文献

[1]张鹏军,李平康.基于主元分析的火电厂DCS监视控制系统优化研究[J].现代电力,2008,25(3):64-68.

[2]王建收,申健.火电厂DCS控制系统故障的应急处理及预防措施[J].中国电力教育,2013,(5):229-230.

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