基于UG软件的雕铣机加工方向探讨

吴苗苗

摘 要：本文运用UG软件的CAD/CAM功能，辅助雕铣机加工生产，优化生产加工工艺，使雕铣机高速度高精度的特点充分体现出来，在实际生产中，能创造出更多的经济价值。

关键词：UG；雕铣机加工；CAD/CAM

中图分类号：TG547 文献标识码：A

1 雕铣机简介

雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

2 雕铣机加工实例分析

2.1 UG软件CAD建模

2.1.1 打开UG软件，进入UG的初始界面，点击新建按钮，创建文件名“GYBT”保存于电脑E盘JM文件夹中；点击开始按钮中的建模，进入UG的建模模块；点击工具栏中的基准平面按钮，创建建模所需的基准面，在插入中点击草图按钮，在草图界面中运用曲线命令，以设计尺寸，在画图平面内绘制曲线，点击回转命令按钮，选择截面曲线一条，选择回转轴线，设定回转面角度参数，点击应用按鈕生产回转实体，如图1所示。

2.1.2 工艺笔筒主体建模完成，四周的对虾花纹建模先构建花纹边框线，搭建三维曲线，运用曲面生成命令构建所有曲面，运用缝合命令缝合视图中所有曲面，生成实体模型，建模完成，如图2，图3所示。

2.2 工艺路线分析

此工件加工材料为6061铝合金，毛坯为直径60mm长度110mm的棒料，先用数控车床把笔筒的主体外形和内孔加工好，如图2～图4所示，然后利用雕铣机上的回转轴卡盘夹底部，顶针和堵头顶住笔筒的上口，用雕铣机由粗到精对笔筒的四周花纹进行高速雕铣加工，最后对加工完的笔筒进行表面打磨抛光导电氧化等处理。

2.3 UG软件CAM加工

2.3.1 打开软件，加载已建的模型，点击开始中的加工，进入UG的多轴加工编程模式，以模型底面中心为坐标原点，安全平面为50mm，创建加工几何体及加工毛坯，如图5所示。

2.3.2 创建加工所需的刀具，对应雕铣机刀库中的刀具号，创建T02号刀具直径3mm的球刀，进行粗加工，创建T01号刀具直径1mm的球刀，进行精加工，点击创建刀具，如图6所示。

2.3.3 点击创建操作按钮，选择多轴铣模式，选定加工面及驱动曲面，设定合理的刀轴参数，设定恰当的切削参数，生成四轴粗加工轨迹，如图7所示。

2.3.4 同上操作步骤相似，改变加工刀具及加工参数，分别生成半精加工和精加工轨迹，如图8所示。

2.3.5 选定此工序创建的多轴加工操作，对加工设置进行模拟仿真，点击确认键，选择3D模拟，如图9所示。

2.3.6 模拟确认正确，选定此工序的操作，点击后处理按钮，进行程序的生成，修改并保存程序，程序保存名为“雕铣机加工程序”，如图10所示。

2.4 雕铣机实际加工

2.4.1 打开雕铣机，机床回原点，按照制定工艺安装工件，安装对应刀具，设定机床加工原点，导入雕铣机加工程序，加工出笔筒四周花纹。

2.4.2 笔筒后续处理

此笔筒粗糙度有一定的要求，机械加工出来的产品表面有刀具加工的痕迹，需要对产品进行后续处理。用细沙纸对产品表面进行抛光处理，送特殊处理，表面导电氧化，产品成型。

2.4.3 附成品图片，如图11所示。

结语

雕铣机在加工此类产品时，完全体现了它的特点与优势，UG软件的CAD/CAM功能辅助雕铣机加工，是加工这类产品的主要方向，通过我们对此类产品加工方法不断的探索，希望能为这一领域的发展做一点点贡献。

参考文献

[1]数控雕铣机操作说明书[Z].

[2]数控加工实训教程[M].北京：电子工业出版社.