别怀疑，这就是羊毛

易芳

“这是羊毛？”

拿在手上的嘉麟杰面料样品，其轻薄程度和清爽的手感，令你很难直接想象到，这是一块由羊毛原料生产出来的面料。

随着社会经济的发展和生活质量的提高， 人们在穿着上不但要求遮体、保暖，还特别注重了美观舒适。以羊毛纤维为主要原料的针织物具有柔软、弹性好、贴身、保暖性好、吸湿透气、穿着舒适等特点，特别适合做内衣，因此深受消费者的青睐。

然而在羊毛轻薄针织面料生产方面，由于染整加工对羊毛面料损伤较大，在国内外能做到克重低至140g/cm2且强力优良的面料很少，轻薄服装的生产遇到了较大的技术障碍。到目前为止，降低羊毛染整过程中的损伤主要集中在低温染色方面，但溶剂助剂法、甲酸法、超声波染色法、低温等离子体染色法都由于设备上的限制而无法应用于大生产中；而尿素法、生物酶处理法、氧化还原体系低温染色法都由于对羊毛强力损伤大而无法应用于轻薄面料的染色加工；低温助剂法效果不稳定，产业化应用的也不多。

此外，羊毛做内衣面料仍存在以下问题：羊毛本身为黄色，获得鲜亮颜色比较困难，目前获得鲜亮颜色的技术主要是先将羊毛漂白再染色，但漂白一旦不匀，后续染色很容易造成色花等问题，且传统工艺对羊毛损伤大；现有的羊毛漂白工艺对羊毛损伤大，最终白色轻薄面料很难达到客户要的强力要求；内衣面料大多含有氨纶，轻薄且含氨纶的面料极易卷边，给后续成衣缝制带来很大问题；羊毛本身的刺痒感，也一直是羊毛在内衣面料中应用的重大障碍。

正因为如此，嘉麟杰纺织品股份有限公司敏锐地感受到，改进现有的羊毛针织面料生产技术生产轻薄羊毛内衣面料具有重要的市场价值及行业意义。

技术应市场需求而动

“轻薄型羊毛面料在市场上需求是很大的，这是开发这型面料的初衷。”嘉麟杰总工程师杨启东这样说。

以往通常高支数的羊毛带来轻薄的同时也会带来强度的下降，通常会在面料上出现很多的点，越是轻薄出现频率越高，容易出洞等问题。这个项目主要是通过降低羊毛染色的温度实现对羊毛的保护，技术攻关重点是对羊毛的低温染色方式。

同时，响应国家节能环保的要求，本项目也更关注节能减排，低碳环保的概念。项目目标是实现降低染整过程中的能耗，包括助剂使用量等。同时减少羊毛强力损伤，提高服用性能。

为此，嘉麟杰研发团队通过研究高支毛纱工艺参数和低张力编织技术，解决了编织轻薄织物易断纱和起毛等难题，实现了毛纱织物大圆机的高速编织；通过筛选染料和相关助剂，优化前处理、染色、碱洗和后整理等工序的工艺参数，降低了各工序的处理温度，简化工了艺，节省了能耗，减少了羊毛织物的损伤；通过设置合理的漂白、增白工艺，解决轻薄白色羊毛面料白度不够或强力过低的问题；通过增加增艳工序，达到部分客户对羊毛艳丽色的要求；通过增加焦亚硫酸钠处理工序，解决轻薄羊毛氨纶汗布易卷边的问题；通过焦亚硫酸钠处理工序及后续的剪毛工序，解决轻薄羊毛针织内衣面料刺痒感问题。

“以刺痒感为例，就是从亚洲客户群和市场得到的反馈，在以往的外贸业务方面并没有出现过这方面问题。”杨启东分析道：“所以说，市场的需求一直在发生改变和新情况。我们就是要发现这种改变，迎合这些需求。”

全产业链工艺开发造就羊毛新技术

针对这种应市场变化而动的需求，嘉麟杰开发出了轻薄羊毛针织内衣面料并研制出羊毛针织面料低损伤的生产新技术，在羊毛纱线的选用、针织织造、前处理、染色、碱洗、后整理方面进行了系统创新和集成技术攻关：通过研究高支毛纱工艺参数和低张力编织技术，解决了编织轻薄织物在编织过程中易断纱和布面易起毛等难题，实现了毛纱织物大圆机的高速编织；通过筛选染料和相关助剂，优化预定型、前处理、染色、碱洗和后整理等工序的工艺参数，创新地建立了加酸和加碱的数学模型，实现了工作液pH值和温度等工艺参数的精确控制，降低了各工序的处理温度，简化了工艺，节省了能耗，减少了羊毛织物的损伤；通过设置合理的漂白、增白工艺，解决轻薄白色羊毛面料白度不够或强力过低的问题；通过增加增艳工序，达到部分客户对羊毛艳丽色的要求；通过增加焦亚硫酸钠处理工序，解决轻薄羊毛氨纶汗布易卷边的问题；通过优选高织羊毛原料、增加焦亚硫酸钠处理工序、增加剪毛处理工序，降低羊毛针织内衣面料刺痒感。

在羊毛纱线的选用、针织织造、染色、后整理方面进行了系统创新和集成技术攻关，所开发的生产技术已实现产业化。将促进羊毛在内衣领域的应用，为内衣领域差别化、多样化做出巨大贡献。同时，本项目染色部分生产技术，可以推广应用到所有防缩羊毛面料的染色，是羊毛染色技术的一次革新，为节能降耗做出一定贡献。

同时，该项目选用新西兰的50N/1、60N/1、72N/1等18.9M超细防缩羊毛用于针织圆机生产，将INVISTA公司（原杜邦公司）开发的20D低温型Lycra成功地应用于羊毛针织面料的实际生产中，创新地设计了羊毛针织面料低张力编织技术；通过筛选染料和相关助剂，优化前处理、染色、碱洗和后整理等工序的工艺参数，创新地建立了加酸和加碱的数学模型，实现了工作液pH值和温度等工艺参数的精确控制，降低了各工序的处理温度，简化了工艺，节省了能耗，减少了羊毛织物的损伤；通过设置合理的漂白、增白工艺，解决轻薄白色羊毛面料白度不够或强力过低的问题；通过增加增艳工序，达到部分客户对羊毛艳丽色的要求；通过增加焦亚硫酸钠处理工序，解决轻薄羊毛氨纶汗布易卷边的问题；通过焦亚硫酸钠处理工序及后续的剪毛工序，解决轻薄羊毛针织内衣面料刺痒感问题。

开发一块好面料，推动行业科技进步

“开发出一块好面料，是一件很有成就感的事。一直以来公司也都放手让我们去做去尝试。整个公司的研发氛围很好，内部沟通机制是很完善的。”嘉麟杰技术本部项目主管丁晨的感受很真诚。

羊毛针织面料低能耗低损伤的技术突破和产业化生产，增加了企业的销售额和利润，为企业节约了生产成本，增强了企业的生存能力和竞争能力。目前，项目生产技术已经完全投入到本公司的羊毛生产中去，所生产的产品已在国内外市场销售，并得到品牌公司、消费者的高度评价。研究成果的进一步推广应用也将促进我国羊毛针织面料、特别是轻薄羊毛针织内衣面料的发展，带动纺织行业服装面料和服装产业链的科技进步。

技术本部本部长许畅这样说道：“我们的研发是团队研发，因为个人的专业层次是有局限性的，要互相有一个支撑和弥补。开发与后期大生产是一体的，生产中出现的方方面面的问题，可以反馈到研发层一起来解决。”

在研究成果实施过程中，已在申报单位形成产业化示范生产基地，产品已被新西兰Icebreaker、Supernatural等专业品牌公司选用，并畅销于各大服装市场，其公司最新开发的内衣服装，深受消费者的青睐，得到社会和用户高度评价，取得了较好的社会效益——而这应该就是对嘉麟杰研发团队最大的认可与肯定了。

据了解，运用该项目开发的轻薄羊毛针织内衣面料生产技术，可较传统生产技术节约用水20.69%，节约用电11.32%，节约用汽39.85%，总体来说可节约标煤34.44%。轻薄羊毛针织内衣面料生产技术为轻薄服装的开发提供了重要的技术支持，项目的研究成果和产品的产业化推广应用不仅提升了我国轻薄羊毛针织品的质量和档次，而且对促进纤维、纺织、染整和服装行业及相关产业科技进步有积极的推动作用。