浅析建筑工程渗漏施工预防措施

梁珪武

摘要：防渗漏始终是建筑工程施工的重点难点之一，任何工程项目都难以避免被渗漏质量问题侵扰，本文主要对建筑工程地下室及外墙处易产生渗漏的部位提出若干做法，供交流参考。

关键词：渗漏预防；地下室；外墙

中图分类号：TU761.1 文献标识码：A 文章编号：1674—3024（2016）05—169—02

引言

渗漏质量问题为建筑工程质量通病，其主要集中体现于地下室渗漏及外墙渗漏，其特点为：排查难度较大、潜伏周期较长、整改难度较大、相对较难根治。针对渗漏质量问题，应坚持“预防为主、防治结合”的方针，做好事前控制工作，大面积杜绝后期渗漏隐患。本文将施工过程中较为有效的预防渗漏质量问题的措施，以节点构造做法为主的形式进行表述。

1地下室防渗漏

地下室防渗漏，确保结构自防水功能为重中之重。设计阶段普遍要求地下室底板、顶板、外墙采用抗渗等级不小于P6的密实性混凝土。施工阶段应严格把控，确保混凝土成品符合设计要求。

地下室砼浇筑的过程，应重点管控振捣工艺。振捣过程应均匀振捣，避免过振或漏振，导致混凝土不密实，形成渗漏隐患。尤其地下室外墙混凝土应多点、均匀、分层布料，禁止采用“赶浆法”，外墙底部及转角、相交等节点，应加强振捣到位，避免混凝土产生蜂窝，孔洞等。

地下室底板、顶板混凝土浇筑完成后的保湿、保温养护，对于预防混凝土干缩裂缝、温度裂缝至关重要，忽略混凝土的养护工作是极不可取的。无论工期是否紧凑，混凝土的养护工作均必不可少。混凝土浇筑完成后，应及时大面积使用湿麻袋覆盖养护。切忌因赶工期或放样需求而降低养护标准、缩短养护周期，切忌为加快施工进度而过早上载避免因此产生裂缝。每一条细微裂缝，皆有可能受干缩、温度应力影响等转化为贯穿裂缝。因此，混凝土的浇筑、养护均应严格控制。

地下室外墙、水池均承受侧向水压力，侧墙模板安装应使用止水螺杆。地下室外墙、水池防水层施工前，应采用添加微膨胀剂及防水剂的水泥砂浆封堵螺杆洞口，封堵完成后，应使用喷壶进行专项养护。地下室外墙或水池防水层施工时，宜以每个螺杆洞口为圆心，增设直径100ram附加防水层。

地下室后浇带为地下室渗漏高发区段，因此在施工过程中，应重点管控以下内容：

后浇带混凝土应于浇筑前切实落实凿毛及清理工序，凿毛工序切忌于混凝土强度较低时进行凿毛，如此将对周边混凝土造成破坏，产生细微裂缝，对防渗漏产生反效果。混凝土浇筑前交界面应为清理干净，无泥土、灰尘的凿毛混凝土面，钢筋表层、模板内部应用水冲洗干净，不得留有任何杂物，确保新浇筑混凝土能与原有混凝土有效、紧密地结合。后浇带应使用高于周边一个标号的微膨胀抗渗混凝土浇筑，且应一次浇筑成型，不得留设施工缝。

地下室底板、顶板后浇带宜设止水钢板，止水钢板施工时注意u型开口方向应朝向迎水面，如下图所示。止水钢板搭接处应满焊，不得留有缝隙，止水钢板完整、连续、闭合时，方可切实发挥功效。

地下室顶板首层回填土地面室内外分界处，如设计无高低差，在不影响使用功能及结构受力的前提下，应坚持要求设计单位调整，地下室顶板室内部分应高于室外部分不少于300mm，避免水源从首层室内外分界处渗入室内填土区域。

地下室顶板首层回填地面室内电梯井、风井、水电管井等连同上下层的部位，砌体墙底部应设与建筑结构完成面高低差同高素砼反坎，宜与地下室顶板一次浇筑成型，如无法一次成型，应底部不少于300mm高区域与首层地面板一次浇筑成型，确保新旧混凝土交界面高于可能存在的积水水位面。反坎模板安装应使用止水螺杆，避免螺杆孔成为渗漏通道。反坎迎水面根部应抹圆角，设一道防水层，防水层水平延伸长度不小于300mm，竖向延伸长度与反坎同高，防水层应设水泥砂浆保护层。

2外墙防渗漏

大部分外墙反坎在设计阶段己配合外窗、栏杆设计到位，但仍不能完全避免遗漏之处。外墙砌体与板面或其他水平面形成阴角处，如未设计素砼反坎，均应设不小于150mm高素砼反坎。所有外墙反坎均应与梁板混凝土一次浇筑成型，避免新旧混凝土交界处渗漏导致反坎失效，形成渗漏通道。外墙外部存在阴角的面层施工时，应抹圆角并设5%坡度倒水找向地漏或外部，宜增设涂料防水层一道加强防水处理，避免外墙根部积水或水顺溜至外窗缝隙处，断绝外墙渗漏的水源。

外墙砌体顶皮与结构梁板的交界处易产生缝隙，外墙砌体顶皮主要采用顶砖斜砌做法及注浆灌缝做法，如采用注浆灌缝做法，顶缝厚度宜为2cm—3cm，避免缝隙过大导致灌缝砂浆开裂。无论采用何种做法，均需待已砌筑砌体沉降稳定后，方可进行顶皮施工，避免产生缝隙。外墙砌体灰缝饱满度应大于80%，避免不饱满的灰缝成为渗漏通道。

混凝土的线膨涨系数约为砌体的两倍，在相同温差作用下，混凝土的伸缩远大于砌体，易产生裂缝。外墙粉刷施工阶段，不同材质交界面处应设钢丝网。外墙预留拉结筋与砌体模数不符时，劳务人员易贪图便利，将墙体拉结筋弯折、贴靠墙体，直接砌筑，此做法导致墙体拉结筋失效，且外墙砌体与混凝土结构的间距增大，极易形成薄弱点导致产生裂缝，应予以避免。

外墙门窗洞口四周（如门窗顶过粱、窗台压顶梁、两侧构造柱或护框等），混凝土结构在不影响门窗安装及饰面层施工的前提下，宜做成内高外低的企口，企口宽度不宜小于50mm，如下图所示。设置企口可大面积避免因外墙门窗边塞缝不饱满从而造成从塞缝处渗漏至室内。

门窗框材料与墙体材料的热膨胀系数不同，门窗框与墙体的连接处易产生裂缝。外墙门窗与外墙结构、砌体、粉刷往往由不同班组施工，施工班组不同、施工材料不同，以及诸多因素，往往导致外墙门窗边与墙体的缝隙成为防渗漏薄弱点。现场管理应加强管控，促进协调配合，确保预留洞口尺寸与实际门窗框尺寸偏差合格，过大则难以填充密实，过小则难以填充；应协调塞缝及收口的工序紧密搭接，各道工序工完场清。塞缝前应先将缝隙内清理干净，不得留有灰尘、杂物；门窗边宜使用添加微膨胀剂及防水剂的水泥砂浆，分层封填密实；门窗边抹灰收口时，宜在室外侧预留宽度和深度均不小于6mm的凹槽，使用硅酮密封胶嵌填密实。窗台下口粉刷完成面宜设不小于10%且内外高低差大于20mm的流水坡度。

建设单位基于成本控制考量，上部外墙普遍不使用止水螺杆，一般采用普通对拉螺杆搭配PVC套管加固模板（安装PVC套管时宜向外倾斜5%坡度，确保成型后的螺杆孔内高外低）。上部外墙不存在长期、持续的侧向水压力，螺杆孔的封堵易受忽略。螺杆孔封堵前，应先剔除可剔除的套管，避免封堵砂浆无法与孔内壁有效结合形成渗漏通道。外墙螺杆孔封堵不宣仅封堵表层，封堵后宜使用高压灌注微膨胀砂浆或填缝剂注射至孔内填充密实，且使用喷壶进行专项养护。

外墙管线洞口、空调洞口等应由内向外5%坡度出墙，室内外洞口高差不小于10mm，借助重力，阻断外墙水顺洞口渗入内墙的通道。洞口室外部分高于室外地面（或阳台、露台、挑板等水平面）高度不宜小于200mm，避免室外地面水通过洞口溅流至室内。

外墙孔洞封堵，应根据洞孔洞尺寸区别对待，封堵前交界面均应清理干净，避免无法有效结合形成渗漏通道。小于50mm的孔洞，可一次封堵；50mm～100mm的孔洞，应分二次封堵；大于100mm的孔洞，应采用细石混凝土封堵；封堵材料均应添加微膨胀剂及防水剂。洞口封堵模板安装应于室内处开设浇筑口，确保封堵混凝土振捣密实，如下图所示：

外墙粉刷前应将工作面清理干净，喷涂界面剂，并对界面剂进行专项养护。外墙粉刷施工应管控工序，分道施工，严禁粉刷层一次成活。外墙所有外挑底部阳角，均应设鹰嘴、滴水线或倒角，不应有任何遗漏，确保水自然滴落，避免水向内顺流。外墙粉刷完成后应切实落实养护到位，宜进行2h淋水试验，确保均无渗漏后再进入下一道工序。

女儿墙根部至高于屋面建筑完成面150mm区段应于屋面楼板一次浇筑成型，可大面积避免屋面积水沿栏板底新旧混凝土交界处渗出外墙。

3结语

综上所述，建筑工程防渗漏应“堵”与“疏”结合，基层施工阶段大面积消灭渗漏隐患，关键渗漏节点封堵密实，利用重力将水疏导至排水处，不积水。渗漏质量问题难根治，且整改代价大，但防治做法并不困难。切实按图纸、规范施工，确保结构自防水功能不缺失；做好各种交界面、防水工作面的清理工序；确保易产生渗漏的节点不积水，合理适当地改善加强易产生渗漏的节点构造做法，均可大面积防治渗漏隐患。