“绿色”色织：正在路上

牛方

色织产业是纺织上游行业中利润率比较高、附加值也比较高的行业，随着终端纺织品对于多样性要求的不断提高，色织产品凭借其独特的风格赢得了越来越多的市场青睐。

但是，色织离不开染色。在“绿色发展”不断被强调的今天，寻求时尚与环保的平衡，探索节能减排的路径，提升产品综合竞争力是整个行业都在时刻思考的问题。

6月3日，“纺织之光”色织产业节能减排关键技术重点成果现场推广活动于山东省临清市召开。中国纺织工业联合会副秘书长、科技发展部主任、纺织之光科技教育基金会副理事长彭燕丽；中国棉纺织行业协会会长朱北娜；中国纺织工业联合会科技发展部处长张放军；中国棉纺织行业协会副会长郑洁雯；临清市政协副主席、临清三和纺织集团董事长宛秋生；色织布专业委员会主任、鲁泰纺织股份有限公司董事长刘子斌以及中纺联相关部门代表、山东临清当地政府代表、中棉行协色织分会会员企业代表共计百余人参加了本次推广会。

本次推广会以“绿色发展，创新色织”为主题，主要推介了四个重点项目，其中两项是获得了中国纺织工业联合会科技进步奖一等奖的项目，对于色织行业节能减排，提高综合竞争力具有重要的推广价值。

中国棉纺织行业协会副会长郑洁雯在推广会上表示：“没有随随便便的成功，本次推广的项目都是经过长期研究取得的成果，尤其是两家一等奖项目，更是通过产业链上下游的协作才使得色织布生产技术有了突破性的关键成功。”

单向外流染色为“低浴比”提供可能

立信染整梁锡龙介绍：“通过几年来对筒子纱单向低浴比染色技术的实践，立信染整首先在allwin plus上进行了‘小浴比单向外流筒子纱染色技术的应用，获得了成功，在此基础上，研发推出了浴比更低的superwin筒子纱单项染色机。”

该技术采用自主研发的浪涛染色与脉冲控制变频技术相结合，利用主泵透过特定的节奏变换频率产生压差，使筒子纱在单向染色的状态下染色即可以达到双向染色的效果，并能有效防止筒子纱变形，提高染色效率，改善纱线手感。使用该技术对筒子纱染色，浴比最低可低至1：3。在纯棉品种染黑色工艺中，实现浴比1：3.5，节水59.4%，节电58.6%，节约蒸汽76.7%，节约助剂38.5%。

据悉该技术荣获2013年获香港工商业奖“机器及机械工具设计大奖”，2013年获香港工商业奖“科技成就奖”，2015年入围《中国棉纺织行业节能减排技术暨创新应用目录》（第三批）。

国内独家定位段涂料染纱

张家港三得利染整科技有限公司董事长马新华表示：“该项目的主要创新点主要是四点：第一实现连续染色，第二是采用涂料进行染色，第三是可采用段染、喷染的方式染色，第四是多组分纱线可以同步染色。”马新华说：“目前该项技术已拿到了国家级的10项授权发明专利。”

该项目采用电晕放电技术实现纱线快速改性，利用超声波空化技术提高改性剂的渗透性和均匀性，并通过粘合剂、偶联剂和固色剂的协同作用提高涂料与纤维的结合力，从而实现染色的目的。该技术可对棉、涤、麻等多种纤维实现浅、中、深色系的染色。

三得利在技术创新的同时实现了绿色发展，使用该技术进行筒纱染色，取水量、废水产生量、COD产生量分别不超过1.6吨/吨纱、0.2吨/吨纱、0.3公斤/吨纱，电耗不超过2300 kWh/吨纱；耗标煤量不超过265kg/吨纱；染色过程中的纱线损耗失重不超过2%。该技术荣获2014年度中国纺织工业联合会科学技术二等奖。

全球首家突破泡沫上浆技术

鲁泰纺织股份有限公司织造事业部织布三厂厂长刘立强表示：“目前，业内现有的浆纱机普遍采用浸压浆纱方式，在上浆过程中，容易造成浆液过多渗透到纱线内部，使得经纱上浆效率过高，退浆难度增加、成本高、消耗大。而经纱泡沫上浆则不同。”

刘立强介绍：“经纱泡沫上浆技术可显著降低浆纱过程中浆料用量和蒸汽能耗，实现浆纱工序的资源节约和低耗减排；同时坯布容易退浆，显著减少了退浆用水和污水排放量。并且制成的面料比传统浆纱更舒适。”

其实泡沫上浆技术早在上世纪80年代就被提出，国外关于泡沫上浆技术及设备的研究在欧美等地较多，但大多停留在实验室阶段；国内也主要是高等院校在进行泡沫上浆的研究，成熟的工艺、设备、产业化生产至今在全球还未出现。

但鲁泰打破了这一局面。鲁泰在研究泡沫上浆理论与工艺技术的基础上，对传统上浆设备进行优化，研发泡沫上浆装置，优化泡沫上浆工艺。该技术应用在色织用50支以下单纱和100支以下股线产品中，在保证浆纱质量及织造效率的前提下，可降低经纱上浆率2%、节约浆料和标煤分别为26.9%、和21.6%；在退浆工序中，可减少助剂用量、用水量和退浆废水处理费分别为34.4%、25.4%和10.6%。

鲁泰的该项技术实现了泡沫浆纱方式由试验阶段到产业化推广的突破，并制定了相关企业标准，突破了泡沫浆纱设备技术、泡沫浆纱浆料配方技术及工艺技术三大难点，荣获2015年度中国纺织工业联合会科学技术一等奖。

实现高档纯棉色织的“弹力梦”

东华大学教授李毓陵表示：“长期以来，高档色织产品的技术要求是既要符合是纯棉纱线又要具有高弹性回复，但是现实情况是高支纯棉单纱面料往往不具舒适弹力，棉型氨纶弹力包芯纱又不能满足纯棉要求。”

但是项目解决了这一矛盾，项目开发的纯棉轻薄高密弹力色织面料集纯棉、超高支、弹力和色织四大特性于一体。

主要技术突破是采用超细筒子纱高效染色处理体系，高渗透、低粘度、高浓度上浆技术，对360S/2集聚赛络纺纱线进行预处理，通过优选织造工艺，进而开发研制出了这一产品。项目研究了应力积蓄高支纱纺纱技术、低损伤前处理及染色技术、三浆槽浆纱和生态上浆技术、柔性织造和在线双面上蜡技术、超松弛练漂及组合整理技术，其中丝光工序在有色织布提高弹力方面起到关键作用。此款面料轻柔、滑爽、丝光亮泽、弹性高、舒适性强，断裂伸长率高，荣获2015年中国纺织工业联合会科学技术一等奖。