高支天丝50/JC50赛络紧密纺针织纱的生产

唐卫国

摘要：文章介绍了赛络紧密纺纱线的发展前景，分析了赛络紧密纺纱线特点及赛络紧密纺纱线指标，探讨了原料选配、开清棉工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序及络筒工序的生产措施及控制要点。

关键词：赛络紧密纺；针织纱；高支纱

中图分类号：TS104.5 文献标志码：B

Production Practice on a Blended Siro-compact-spun Knitting Yarn

Abstract： The paper first anticipates the future prospects of siro-compact-spun yarn， and then based on the practice of producing the 60S Tencel 50/combed cotton 50 siro-compact-spun knitting yarn， it analyzes the characteristics and technical parameters of the yarn， and discusses the measures to be taken and cautions to be paid in the selection of raw materials as well as in each step of the spinning process from opening and cleaning through combing， drawing， roving and spinning down to winding.

Key words： siro-compact spinning； knitting yarn； high-count yarn

对纺纱厂而言，加快使用新型纤维的开发，合理运用新型纺纱方式，是当前最快、投入最少的转型升级手段之一，下面介绍一下60S天丝 50/JC50赛络紧密纺针织纱的生产使用情况。

1 赛络紧密纺纱线的发展前景

赛络紧密纺纱是将赛络纺和紧密纺有机地结合在一起，因此其纺纱机理和纱线特点结合了两种纺纱的优势。其纺纱机理主要是：将两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后形成两组加捻区单独加捻成纱，最后在细纱机牵引装置前纤维凝聚区，由于前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区被基本消除了，因此该纱线不但非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少、强力较高，而且还具有AB纱线的风格及抗起毛起球、抗磨性能优等特点。

与常规纱相比生产同样数量的织物，由于赛络紧密纺只需提供一半长度的纱，因而显著地提高了细纱生产效率，且由于纺制两倍于常规纱的支数，断头率也显著下降。在可织单纱计划的中试阶段，国内外一些先进企业对细纱机进行安装改造后发现，先后生产出同样的两批纱，并将这些纱织入一系列的织物中。所有的报告都反映出不但纺纱和织造的效率都是令人满意的，而且布面风格及效果也得到专家的一致认可。同时在强力、伸长率和均匀度测试数据方面，赛络紧密纺纱还与传统的双股纱没有明显的差别。而在后整理上，纺成的赛络紧密纺纱将以普通的单股纱方式进行自动蒸压定形、络筒、清纱和捻接，省去两股单纱并合和加捻的繁杂工序，大大降低了纺纱企业的生产、加工成本。

2 赛络紧密纺纱线特点

2.1 赛络紧密纺纱的优点

（1）在加捻前纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，故成纱毛羽很少，特别是 3 mm以上毛羽极少；

（2）赛络紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力；

（3）赛络紧密纱毛羽少，减小了织造过程中的引纬阻力，提高了织机效率；

（4） 赛络紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，布面平整、光滑，是高档针织纱的理想用纱；

（5）用赛络紧密工艺纺成的纱可改善条干，可减少粗、细节常规检测疵点；

（6）赛络紧密纺的纱条从前罗拉输出后，在捻合时，两根弱捻纱条相互为中心卷成 1 根赛络纱，在卷绕过程中，把伸出纱条主体的毛羽卷进纱线里面，并得到了良好的握持，大大减少了车间的飞花；

（7）经过络筒工序后，赛络紧密纺纱线的毛羽比紧密纱更少，所以在上浆、织造、烧毛后整理工序中可降低成本；

（8）赛络紧密纺纱设备在紧密纺机构上技改较小，设备投资少，且宜于维护。

2.2 赛络紧密纺纱的不足

（1）赛络紧密纺设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资；

（2）机台上只有一个倚丽吸气口，其吸气口处的负压锭间差异较大，如在每个吸管处加装能自动调节风量的控制阀，成本较大，且维护较难；

（3）除了毛羽、强力指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等提升空间不大：

（4）赛络紧密纺工艺是双粗纱喂入，纺同号细纱时，如果粗纱定量不减小，细纱机的总牵伸倍数就要增加 1 倍，现有细纱机的配置可能不适应，牵伸倍数过大会恶化细纱的条干水平；

（5）在赛络紧密纺工艺中，单根粗纱的牵伸状态是所纺细纱支数的两倍，即如果纺30S纱，那么单根粗纱就相当于在纺60S纱，纤维数量是所纺细纱截面上纤维根数的一半，如果原料太差或工艺参数选择不当，在这一段断头可能会增多；

（6）一般来说，为提高成纱质量，赛络紧密纺工艺的粗纱定量通常比传统纺纱工艺小一些，这在一定程度上增加了粗纱工序的压力和前后供应平衡失稳，同时细纱机台粗纱吊锭排列制约粗纱的卷装。

3 赛络紧密纺纱线指标

将赛络紧密纺纱与其它纺纱形式测试数据作一对比（表 1、表 2），从中可以看出差异，毛羽、强力改进大，其它指标有改进，但效果不是太大。

4 赛络紧密纺纱线生产措施及控制要点

4.1 原料选配是关键

选用交联型天丝 A 100纤维素，分子中的羟基与含有 3 个活性基的交联剂反应，在纤维素分子间形成交联，可以减少天丝 纤维的原纤化倾向，可以加工光洁风格的织物，而且在服用过程中不易起毛起球。

4.2 开清棉工序

开清棉工序讲究的是料气比，就是指气流配置是否合理，不合理时会影响开松除杂，严重时甚至噎车，形成索丝，造成大量棉结与纤维损伤、短绒增加，气流配置的是否合理是开好、用好开清的重点。

同时保证棉流进出的压力不宜过高，否则既增加能耗，又造成棉流过多的滚动、刮擦而形成棉结，要通过试验对比选择合适的静压值。

缩小尘棒与尘棒间的隔距，增大打手与尘棒间的隔距。在防止粘卷时，卷层之间采用粗纱隔层的方法。适当增加风扇速度，降低成卷横向不匀。

4.3 梳棉工序

由于天丝 回潮较大，在梳理过程中易充塞针布针根，造成纤维间转移困难，纤维经多次揉搓、缠结而形成棉结，因此采用了适用的专用针布及合理的分梳隔距。以减少纤维损伤和棉结为原则，增大锡林与刺辊线速比为2.3，以提高道夫的转移率，从而减少纤维损伤和刺辊返花现象。锡林与盖板间的隔距适中，采用盖板高速工艺（相对化纤而言），锡林针布采用的是南通金轮生产的AC2520×1660型，盖板针布采用无锡生产的JST-42型，刺辊采用南通生产的AT5605×05011型，道夫针布采用南通生产的AD4030×2090型。针布保持良好的状态，以提高棉网清晰度，减少棉结的产生。再生纤维素纤维表面光滑，纤维之间的抱合力差，梳棉棉网不易成形，为解决棉网成形问题，降低道夫速度，由于大漏底入口处易挂花，分析是车间回潮率偏小导致。

4.4 并条工序

并条注重混合效果，提高条干水平，为了减小重量不匀率，确保混纺比的准确，对天丝 生条进行预并，由于天丝 纤维细长柔软、纤维抱合力差，吸放湿快，静电严重，在生产过程中易粘缠罗拉和胶辊，因此要控制好车间的温湿度，同时过条通道要保持光洁，并且车速不宜过高。

4.5 粗纱工序

考虑到细纱是双根粗纱同时喂入，粗纱定量应偏轻设计，粗纱卷装比常规要小，定长设计要合理。粗纱采取较大的捻系数及较小的纺纱张力，减小意外伸长。

4.6 细纱工序

细纱机的双面六列吊锭改为双面八列吊锭，同时把单孔喇叭口换为横列双孔喇叭口，导纱横动装置不动作，要固定在中间位置上，双喇叭口的位置要逐个调整，避免喂入粗纱跑到胶辊的边缘。赛络紧密纺中喂入粗纱的间距要重视，双喇叭口的中心距越大，改善成纱毛羽的效果越明显。但是随着双喇叭口中心距增大，两根须条间的夹角就越大，两束纤维的张力也就越大，承受外力的能力就越弱，在纺纱过程中会出现断头增多，易形成单根粗纱纺纱的现象，同时也会因纤维排列的不一致性，造成条干恶化。

4.7 络筒工序

络筒的捻接质量要关注，由于赛络紧密纱线紧密，解捻工艺不到位，易出现滑脱和打结等不良现象；同时长毛羽较普通纱线毛羽长，且在卷绕过程中易出现静电现象，断头时易贴服于筒纱的表面，络筒机的大吸嘴不宜找头，从而导致上纱失误率高等。

5 结语

兰精公司的天丝 兼具普通型粘胶纤维优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等优点外，还克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷，它的强力几乎与涤纶相近，因此开发天丝 系列品种前景将十分广阔，同时随着后道客户的需求加大，赛络紧密纺天丝 混纺系列产品潜力将会无限。

参考文献（略）