浅谈采油技术新进展

冯涛 王斐

摘 要：现阶段我国在强化采油方面已经有了很大的进展，比如无碱活性剂的应用、同井注采工艺的应用等。这些新技术与新工艺的应用，不仅提高采油的效率，也提升了采油数量。现阶段，我国此方面的学者还在进行进一步的研究，随着研究的深化，会有更多的技术应用在采油方面，以此提高采油的安全性，还能够保证油田能够长时间稳定高产。

关键词：采油；新进展；工艺技术

中图分类号：TE357 文献标识码：A

我国是当今世界上应用强化采油技术的国家之一，由于应用范围比较广，所以我国在此方面的创新也比较多，值得一提的就是在分层开发方面的研究。但是由于石油使用量逐年增加，油田开采力度加大，这使得油田含水很快达到或者超出了标准，这使得某些油田处于废弃或者停产阶段，为了解决这一问题，我国专家学者进行了大量广泛的研究，现如今已经取得了新进展。

一、无碱活性剂的应用

虽然强化采油方面，学者研究成功了三元复合驱方法，此种方法的确有效的提高了采油收率，但是却存在着比較大缺陷，其中表现最为明显的是结垢、乳化两方面。所以学者就开始对驱油进行深入的研究，使其能够不使用无碱活性剂，以此学者提出了IFT机理，即超低界面张力机理，实现了产品的合成。如果表面活性剂完全聚集在油水表面，而且活性剂中的亲油基团与亲水基团两者的引力基本相同，各自占领的面积也相同，那么，在无碱状态下，就能够实现超低界面张力。按照这一理念，研究者研发了六个不同系列的表面活性剂，这几个系列的活性剂都能够在无碱的条件下，实现超低界面张力。如果产品并没有配制水，就没有必要添加助剂以及相应的溶剂等。

在各个产品中，甜菜属于性能非常强的碱性活性剂，如果体系并不要求加入助剂以及溶剂，则在浓度非常低的状态下，绝大部分原油都能够实现超低界面张力，同时还具有一定的耐温性，与此同时，矿化度也非常高。此种活性剂使得亲油岩石的润湿性明显改善。此种类型的活性剂因为“内盐”程度强，因此对各个原油基本上都可以实现非常低的界面张力。而且甜菜碱盐还是典型的“两性”活性剂，所以在岩石上面，并没有过强的吸附性，而且可能长时间保持稳定性，基本上都能够超过几年，即便在浓度非常低的状态下，也能够实现超低界面张力。此种活性剂不仅具有非常高的耐温性，还具有非常强的耐矿化度。无论是岩心属于均质类型，还是非均质类型，都具有非常高的驱油效率。除此之外，甜菜活性剂如果需要配制水，则应该添加碱以你溶剂等，但是如果不配制水就不需要添加，整个驱油系统非常简单，所以生产过程中更好的控制质量，使用期间也能够有效的加以操作和管理。

二、同井注采工艺的应用

无论规模多大的油田，就会因为含水量超出标准，而被废弃或者直接停产。若油田的经济含水上限可以有效的提升，则油开采量就会大大提升。因为油层连通性比较差，此外动用程度也比较低，因此要想实现经济含水量上限的提升，就必须在不能增加井数的情况下，增多应用的注水层垫，这样就能够解决问题。而同井注采工艺就是在这一背景下研发成功的。

同井注采工艺得以有效应用的关键就是要设计一个分离装置，能够将井下中的水与油很好的分离开，现如今，此方面研究者已经获得了突破性的进展。分离装置并不需要活动部件，如果油水分离高度达到了1m，则分离效率就会达到普通装置的70倍，如果能够分离达到10m，则分离效率就能够超过普通装置的700多倍，此工艺的现场效果比较好。实测井底压力表明：在注压之后，井底的压力在三个月期间都没有出现上升的情况，甚至有时会出现下降情况。另外，这种注压方法的注入压差相对较低，与传统注压相比，低了至少70%，因此其节能效果十分显著。可以说，采用这种工艺方法，并不能达到增产的效果。但是却可以达到很好的经济效益和节能效益，经济采收率较高。并且这种工艺的适用性较强，几乎所有注水驱动的采油作业都可以采用这种工艺。不过受受原油性质、地层水性质、油藏性质和地层温度的影响都比较小，亲油油藏提高采收率的幅度会更大。因此这种工艺对提高各油田总可采储量的潜力很大，对高含水油田的稳产将具有重要影响。

三、开采和集输高粘、高凝油的工艺技术

世界各油田解决高凝、高粘油的开采和集输方法主要是加温或掺入一部分稀油，使原油变为低粘、低凝油以后再开采和集输。采用这两种措施的成本都很高。新发展的方法是往产出液中点滴“流动改进剂”，可以使油、水形成一种“拟乳状液”，在原油外面形成一个“水膜”，原油不接触管壁表面，因此在井下和地面都不会在管壁上结蜡；输送阻力也可以大幅度下降；输送温度大幅度下降，甚至可以在低于原油凝固温度输送，“流动改进剂”同时还是一种破乳剂，在转油站和联合站处理采出液时的难度与加温输送液体的处理难度接近。

目前这套工艺已经在大庆油田的819口井上使用，在大庆以外的油田也试验了100多口井，有一些井的原油粘度超过20000MPa·s，都取得了很好的效果：（1）所有井都不需要热洗井清蜡，并且实现了不加热输送；（2）由于降低了阻力，输油站的产液和产油量分别上升了8.3%和10.1%；（3）节气、节电效果明显：转油站平均减少耗电37.3%，日耗气减少30%，吨油自耗气下降6.74m3；（4）经济效益显著：819口井的统计表明，这项工艺的总投入产出比为1∶72.9。这是一个很值得在开采和输送高凝、高粘原油时推广的工艺技术。

结语

综上所述，可知强化采油技术的应用对我国油田稳定增产产生了非常大的作用，尤其是新工艺的应用，使得很多油田的开采寿命延长，减轻了我国石油进口负担。当然现如今在强化采油方面取得的新进展，还不足以完全解决我国现有石油开采面临的问题，因此还需要国家给予专家学者大力的支持，足够的资金，以便能够让专家学者能够进行更深入的研究，为我国的石油开采作出贡献。

参考文献

[1]吴传芝.北海主要巨型油气田的强化采油措施[J].海洋地质动态，2005（07）.

[2]杨向平，陆诗建.回收烟气中二氧化碳用于强化采油技术进展及可行性分析[J].现代化工，2009（11）.

[3]葛震，高保娇.双亲聚合物及其在强化采油中的应用[J].华北工学院学报，2002（05）.

[4]王德民.大庆油田“三元”“二元”“一元”驱油研究[J].大庆石油地质与开发，2003（03）.