轻薄羊毛针织内衣面料生产新技术及产业化

马磊

以羊毛纤维为主要原料的针织物具有柔软、贴身、弹性好、保暖性好、吸湿透气、穿着舒适等优点，特别适合做内衣，因此深受消费者的青睐。然而，由于染整加工对羊毛面料损伤较大，在轻薄羊毛针织面料生产方面遇到了较大的技术障碍。为了应对这一难题，上海嘉麟杰纺织品股份有限公司开展了“轻薄羊毛针织内衣面料生产新技术及产业化”项目的研究，通过改进羊毛针织内衣面料生产加工技术，既有效保护了羊毛织物的强力，保证了产品质量，又实现了节能降耗的目标，以及最终的产业化生产。

该项目创新性地采用新西兰超细防缩羊毛用于针织圆机生产，克服了用常规羊毛纱生产出的织物不够薄、不能加氨纶、生产效率低等问题；通过研究高支毛纱工艺参数和低张力编织技术，解决了编织轻薄织物易断纱和起毛等难题，实现了毛纱织物大圆机的高速编织；通过筛选染料和相关助剂，优化前处理、染色、碱洗和后整理等工序的工艺参数，创新地建立了加酸和加碱的数学模型，实现了工作液pH值和温度等工艺参数的精确控制，降低了各工序的处理温度，简化了工艺，节省了能耗，减少了羊毛织物的损伤；通过设置合理的漂白、增白工艺，解决了轻薄白色羊毛面料白度不够或强力过低的问题；通过增加增艳工序，达到了部分客户对羊毛艳丽色的要求；通过增加焦亚硫酸钠处理工序，解决了轻薄羊毛氨纶汗布易卷边的问题；通过优选高支羊毛原料，增加焦亚硫酸钠处理工序及后续的剪毛工序，解决了轻薄羊毛针织内衣面料刺痒感问题。

该项目技术可将羊毛织物在染整加工中的损伤控制在30%以内，同时与传统生产技术相比节约染色能耗34%。所开发的羊毛针织面料通过国家专业检测机构检测，主要技术指标均已达标：染色牢度（耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度）3 ～ 4 级，水洗尺寸变化率-6% ～ 2%，甲醛含量<75 mg/kg，克重偏差±5%，胀破≥160 kPa，耐磨≥10 000 r；面料轻薄舒适，刺痒感弱，颜色色谱齐全，强力可被大部分客户所接受。

此外，该项目在实施过程中取得了经济效益和社会效益的双丰收，不但使企业新增产值2 300余万元，新增利税211万元；还促进了企业在羊毛轻薄面料的针织结构设计、染整工艺技术等方面的集成创新，期间共申请并授权发明专利 7 项，并获得2015年度“纺织之光”中国纺织工业联合会针织内衣创新贡献奖；促进了羊毛在内衣领域的应用，为内衣领域的差别化、多样化发展做出了贡献。

“纺织之光”中国纺织工业联合会针织内衣创新贡献奖是由郑敏泰先生于2009年向纺织之光科技教育基金会捐赠人民币1 000万元，设立的“纺织之光科技教育基金会 —— 郑敏泰中国针织（内衣）基金”而开展的，旨在鼓励针织内衣行业提高自主创新能力，促进针织内衣行业的科技创新、人才创新和品牌创新。

上海嘉麟杰纺织品股份有限公司专注于高档功能性面料的研发与生产，主营产品包括起绒类面料、纬编羊毛面料和运动型功能面料等 3 大类产品，具备年生产织物面料1 880万m、自主加工成衣500万件的生产能力。通过不断坚持“定位高端、错位竞争”的经营理念，其已发展成为我国纬编生产行业的引领者。