“纺织之光”色织产业节能减排关键技术重点成果推广活动在山东临清举办

马磊

6月3日，为促进我国色织产业绿色可持续发展，加快调整产业结构，转变增长方式，推动色织产业节能减排工作，由中国纺织工业联合会科技发展部、中国棉纺织行业协会和纺织之光科技教育基金会主办，山东省临清市人民政府、山东临清三和纺织集团有限公司承办，临清市纺织协会协办的“纺织之光”色织产业节能减排关键技术重点成果推广活动在山东省临清市成功举办。中国纺织工业联合会副秘书长、科技发展部主任、纺织之光科技教育基金会副理事长彭燕丽，中国棉纺织行业协会会长朱北娜、副会长郑洁雯等领导，以及来自当地政府、行业协会及企业的150余位代表出席了本次会议。

彭燕丽在介绍即将发布的《“十三五”节能减排及科技发展规划纲要》时表示，“十三五”期间，纺织行业在科技进步方面将大力实施创新驱动的发展战略，聚焦行业重大关键技术和基础应用研究，加快推进科技成果的转化，推进科技体系协同创新，加强标准支撑体系建设，推进纺织技术装备、自主创新、产品开发水平和能力的全面提升。

关于此次推广活动，朱北娜表示，其目的是深入贯彻落实《中国制造2025》提出的构建高效、清洁、低碳、循环绿色制造体系的发展目标，以“绿色发展，创新色织”为主题，重点研讨并现场交流色织布行业节能减排新技术及应用、新产品开发、整经技术、清洁上浆、小浴比染纱等关键技术，以此推动行业调整产业结构、转变经济增长方式，促进色织布行业的绿色可持续发展。

在现场交流过程中，张家港三得利染整科技有限公司董事长马新华对“多花色新型纱线连续涂料染色技术和设备”进行了介绍。该成果利用电晕放电技术、超声波空化技术实现了对棉、麻、涤纶等多种纤维的浅、中、深色系染色。在使用该技术进行筒纱染色时，每吨纱取水量、废水产生量、COD产生量分别不超过1.6 t、0.2 t、0.3 kg，电耗不超过2 300 kW·h，耗标煤量不超过265 kg；染色过程中的纱线损耗不超过2%。

鲁泰纺织股份有限公司织造事业部织布三厂厂长刘立强在介绍经纱泡沫上浆工艺技术时表示，在保证浆纱质量及织造效率的前提下，应用该技术生产色织用50S以下单纱和100S以下股线，可降低经纱上浆率2%，节约浆料26.9%，节省标煤21.6%；在退浆工序中，可减少助剂用量、用水量和退浆废水处理费分别为34.4%、25.4%和10.6%。

关于小浴比单向外流筒子纱染色技术，立信染整机械（深圳）有限公司经理梁锡龙表示，该技术采用浪涛染色与脉冲控制变频技术，利用主泵透过特定的节奏变换频率产生压差，使筒子纱在单向染色的状态下达到双向染色的效果，并能有效防止筒子纱变形，提高染色效率，改善纱线手感。在纯棉品种染黑色工艺中，实现浴比1∶3.5，节水59.4%，节电58.6%，节约蒸汽76.7%，节约助剂38.5%。

最后，东华大学教授李毓陵介绍了纯棉超细高密弹力色织面料关键技术。该成果采用超细筒子纱高效染色处理体系，高渗透、低粘度、高浓度上浆技术，对360S/2集聚赛络纺纱线进行预处理，通过优选织造工艺，开发研制了超细高密弹力色织面料，面料具有轻柔、滑爽、丝光亮泽、弹性高、舒适性强的特点。