建筑深基坑工程中旋挖桩的技术研究

薛云峰 崔军辉

【摘 要】建筑行业的发展，大型、高层的建筑越来越多，建筑的稳定性和安全性问题也就成为了重中之重。为了保证建筑施工质量，深基坑工程作为建筑基础性工程，其施工工艺和施工技术必须保证科学、正确、严谨。旋挖桩技术利用旋挖桩机的优良性能，改善原有的钻孔桩机所具有的问题和缺陷，显著提高了建筑深基坑的质量。本文即对建筑深基坑工程中旋挖桩技术进行研究和探讨。

【关键词】深基坑 旋挖桩 边坡支护

经济的发展，建筑行业风生水起，各种大型建筑、高层建筑、多功能建筑不断涌现，对建筑工程整体质量的要求也越来越高。深基坑是建筑工程的基础性工程，可以说深基坑施工质量的好坏与建筑整体的安全性和稳定性息息相关。以往建筑深基坑工程的施工中，多采用钻孔桩机进行施工，对地质条件要求较高，控制难度大，而且排渣采用泥浆循环的方式出土，桩孔对位需要依靠专门的测量仪器，准确度难以保证。采用旋挖桩机，成孔速度快，自动化控制准确度好，容易控制，有效降低劳动强度，具有缩短工期，降低经济成本等优势。现如今，在建筑行业领域中，深基坑旋挖桩技术应用越来越广泛，本文特以某一深基坑实例作为研究对象，对深基坑旋挖桩技术进行研究和探讨。

1 工程概况及其基本施工要求

本文特选某一工程实例作为研究对象，此建筑工程案例是一种现代化高层建筑，位于城市中心地区，主要用于商业和办公。建筑工程周围环境有大量的建筑物，道路分布广泛，同时存在大量的管线系统，分为地上和地下两大部分，属综合性建筑类型。该建筑工程总面积16219m2，总共有26层，其中地上建筑有24层，地下建筑有2层。建筑深基坑工程开挖深度要求为10～13m，对每一个坑壁段采用对应类型的旋挖桩进行施工。

鉴于本深基坑工程的基本概况及其所处的环境，基坑支护以直立开挖为优先方案。限于工程的实际情况，受周围环境的限制，采取直立开挖的方式是具有一定的复杂性，开挖难度较高，而且直立开挖的方式要求支护要具有一定程度的抗沉降能力和抗变形能力，对支护技术和整体支护质量都要求很高。通常，建筑行业在处理这种工程时大多在结构上加以调整，以地下连续墙结构配合桩内支撑结构共同达到理想的支护效果。但是相对来说，地下连续墙结构无论从施工难度上还是在成本投入上都较高，这无疑会加重工程建设施工方面的经济负担。为了满足建筑工程的功能需要，最大程度的保证深基坑工程的安全性和稳定性，采用旋挖桩加内支撑结构无疑是最佳的方案选择。考虑到本建筑工程案例总体面积大，相应的基坑的面积也大，这无疑会使支撑的难度加大，为了保证支护桩有良好的稳定性，支护桩要具有良好的环撑受力性，使用联系梁串联的方式对支护桩进行加固处理。根据实际施工需要，本工程旋挖桩施工选择采用SR200型号桩机进行施工。旋挖桩桩径1000mm，各个桩之间的距离为1500mm；搅拌桩桩径为600mm，桩间距为400mm；采用C25混凝土进行支护浇筑；在支撑柱的支撑点位置加设直径为900mm的钢管增加支撑强度。

2 深基坑工程旋挖桩技术的应用

2.1 旋挖桩技术

旋挖桩的施工质量取决于支撑水平的高低，要保证支撑水平的准确度，最大限度的减小支撑误差，将误差保持在5cm的范围之内。在拆除水平支撑上也要严格遵守施工标准，必须在满足设计强度的要求后才能执行拆除施工。在对土方挖掘的过程中，逐层挖掘，只有在支撑梁对上一层的支持达到设计要求的强度标准是才能进行下一层的开挖。基坑底层要做好排水施工，可采取集水井或者排水沟的方式，保证排水通畅，防止排水不利对基坑质量造成不利影响。在开挖桩孔的过程中要注意桩孔定位的准确性，保证开孔的垂直度，是偏差保持在1%以下。当钻机就位旋挖到设计的要求后，需要埋设护筒，并对护筒中心与桩位之间的偏差进行复核和校正，然后就可以进行钻孔的操作。在进行钢筋笼的制作时应该严格按照设计要求，保证尺寸、规格的准确性，使误差保持在标准允许的范围内。封闭箍、加强环用单侧搭接焊工艺，在焊接主筋的过程中，要注意错开接头，在同个截面内要尽可能的减少接头数量。在焊接扎口是，要注意主筋位置要相互对应准确，以使轴线能够保持一致性。对准孔口将钢筋准确入孔，入孔完成后在下放的过程中要注意不能高起高落，也不能摆动或者转动。为了防止钢筋窜位，可在孔口处将主筋点进行焊接固定，也可以用铁丝捆绑加以固定。

2.2 桩芯混凝土浇筑

在混凝土灌注的过程中，要对其平面上升的情况进行观察，当平面升至指定位置时，将导管提升继续进行灌注。当灌注平面接近桩顶时，要使导管具有一定的高度，以偏于清除杂物，保证浇筑质量。混凝土的灌注要保证其充盈度，一般来说要使充盈系数保持1.1，如有超出，则需要甲方得到认可。当浇筑接近桩顶，压力的减小会加大灌注的难度，可将漏斗的高度适当提高。混凝土浇筑完成，拔出护筒，再进行孔口的防护操作。

2.3 连系梁施工

完成混凝土浇筑施工，沿着桩位的分布对基槽进行开挖施工，并对桩顶进行彻底的清理。在基槽开挖完成之后，经过审核通过后，在进行连系梁的绑扎，以使旋挖桩的强度得到进一步的增加，提升旋挖桩的稳定性，最后用混凝土对旋挖桩进行浇筑。需要注意的是，混凝浇筑完成后至少一段时间之后才能进行拆模处理。一般为至少五个小时，具体时长需要根据实际施工的气候条件和环境来进行适当的调整。

3 结语

旋挖灌注支护桩技术的应用，使传统的钻孔挖桩技术的缺陷得到有效的解决，不仅施工质量高，而且操作简单易行，在保证施工质量的前提下，有效的提高了工程施工进度，而且自动化程度高，减少了施工人员的劳动强度。本文研究的施工案例因为所处城市中心，施工受多方面条件的限制，采用旋挖桩技术无疑是最为适宜的方案选择。旋挖桩机的使用对深基坑工程的施工提供了极大的便利，也使旋挖桩技术的优势得到充分的展现，有利于旋挖桩技术的进一步推广。

参考文献：

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