钢筋混凝土结构施工不良事故分析与处理

王超　韩文哲

【摘要】施工不良是造成钢筋混凝土结构质量事故的一个重要原因，分别从建筑工程管理和现场施工两个方面进行了事故原因分析、总结，并结合实例进行剖析，同时阐述了常见施工质量事故处理办法。

【关键词】施工不良；质量事故；钢筋混凝土；加固

【中图分类号】TU375

【文献标识码】A

【Abstract】Bad construction is an important cause of reinforced concrete structural mass accidents were from the construction site and two construction management aspects of the cause of the accident analysis， summary and analysis with examples， and describes the common approach to the construction quality accident.

【Key words】Poor construction；Quality accident；Reinforced concrete；Reinforced

1. 前言

随着国家经济的持续高速发展，土建工程建设也保持高速增长，国家对工程建设质量的重视程度也在逐步提高，并颁布了一系列新的法规文件、规范、规程，研究如何控制提高工程建设质量具有重要意义。钢筋混凝土因其优越的综合性能，在土建工程中被广泛应用，已成为重要的工程结构材料之一。钢筋混凝土工程使用材料多种来源广泛，施工工序多，制作工期长，其中某一环节出错都会引起质量事故的发生。从已有钢筋混凝土结构质量事故统计分析来看，施工不良引起的事故率占据较高比例，是造成钢筋混凝土结构质量事故的一个重要原因[1][2]。

2. 施工质量事故原因

从施工不良方面来看，引起钢筋混凝土结构质量事故的原因是多方面，具体包括建筑工程管理方面、现场施工方面[3][4][5]。

2.1建筑工程管理方面。

（1）违反建设程序。不按基本建设程序组织开展建筑工程活动，未经相关主管部门审批私自开工建设，往往是未勘察先设计，边设计边施工，无设计先施工，抢进度赶工期，不讲求质量。

（2）建筑市场不规范。违规发包，选择不符合资质条件要求的施工单位；串标围标，暗箱操作非法中标；违规转包分包，名义上由具备相关资质证书的施工单位承包施工，实际上层层转包、分包，实际上直接施工的管理、施工人员，技术水平低，综合素质差，甚至是无证临工拼凑组建施工队伍。

（3）不遵守操作规程。不按规范操作程序组织施工，违反操作技术规程施工，施工仅凭经验，相关质量要求执行不到位，随意性很大，质量把控不严。

（4）不按图施工。有图纸却不看图、不按图施工，随意改变施工图设计，或者不按设计指标控制施工质量，降低施工图相关设计参数。对于部分小型建筑，临时建筑，认为不重要或者自认施工经验丰富，甚至无图直接施工。

（5）材料质量把控不严。贪图利益，以次充好，以假冒真，降低标号节省成本，随意变更材料降低材料质量要求；材料质检不规范，质量效果控制不到位，对混凝土强度、钢筋力学性能等关键指标监控把关不利。

2.2现场施工方面。

2.2.1模板施工问题。

模板要求坚固、严密、平整、光滑，但由于现场施工把控不严，往往发生许多质量问题。例如：模板强度、整体稳定性不足引起的塌模；刚度不足变形过大造成的构件扭曲；模板拼缝不严引起漏造成的蜂窝麻面；混凝土强度不足过早拆模引起的构件损坏等。

2.2.2钢筋施工问题。作为钢筋混凝土结构的主要受力材料，虽然其施工质量必须要严格把控，但在多种因素作用下，现场施工时往往得不到有效控制。例如：现场防护不到位，露天堆放而未进行必要的遮盖，受雨水浸泡而严重锈蚀，未经除锈直接使用；钢筋质量存在问题，在强度、延伸率、冷弯性能、硫磷含量等方面达不到设计使用要求，或存在缺陷，影响施工质量；施工人员不看图或对图纸不详细，不按图施工错误布筋，严重影响了钢筋的使用效果；不按操作规范施工，在关键受力连接部位接头过于集中；钢筋接头绑扎、焊接不牢，绑扎松扣、虚焊、漏焊等。

2.2.3混凝土施工问题。混凝土施工质量问题比较常见也比较严重，从已有混凝土施工质量事故来看，原因是多方面的。

（1）混凝土配合比问题。主要包括混凝土配合比不对，不按配合比设计配料两个方面。为增加混凝土的流动性，操作人员盲目多加水；偷工减料降低成本，减少水泥用量，缩小混凝土使用面积，或降低混凝土浇筑厚度；材料质量把控不严，以次充好采用劣质甚至过期水泥，以假充真采用假冒伪劣产品；施工要求不严，搁置时间过长，搅拌的混凝土超过初凝时间后才进行浇筑，影响混凝土质量，导致其承载力不足引发事故。

（2）混凝土振捣不实。为使混凝土密实结合，消除混凝土蜂窝麻面等现象，提高其强度，保证混凝土构件的质量，在浇筑混凝土时必须排除其中的气泡，进行捣固，振捣密实。对于新浇筑的混凝土，不管采用什么样的振捣方法，振捣不实都会导致混凝土构件出现蜂窝、麻面、孔洞及漏筋等质量问题，对混凝土构件的质量造成不利影响。

（3）混凝土浇筑顺序不当。混凝土构件浇筑过程中，由于浇筑顺序不当，往往容易使模板产生不利变形，因此，现场浇筑时必须按照规定的顺序进行浇筑。对于一些大体积、大规模的混凝土，由于易产生收缩裂缝，在浇筑混凝土时还应注意按照规定要求，在适当部位预留好施工缝，否则也会埋下质量事故隐患。

（4）混凝土养护不当。对于新浇筑的混凝土构件，应当按照规范要求细心养护，保持必要的温湿环境。夏天应注意保持新浇筑混凝土构件的湿润，防止过早失水；冬季应注意冻害影响。

3. 施工不良事故实例分析

3.1某市工人活动中心礼堂混凝土构件质量缺陷事故。

3.1.1事故概况。

某市工人活动中心礼堂为混凝土框架结构，高12m，共两层，一层为舞台表演区、核心观众区域，二层局部设置观众看台区。有立柱18根，底层柱从基础顶起到一层大梁止，高8.2m，断面为800mm×800mm。混凝土构件浇筑完毕后，拆模时发现所有立柱均存在严重的蜂窝、麻面、孔洞和漏筋现象，且在距离地面1.5米尤为集中。

3.1.2事故分析。

经过调查分析，导致上述混凝土构件质量事故的主要原因如下：

（1）施工队伍不专业。具体施工队伍由市场无证临工临时拼凑组建，技术水平差，无施工质量意识，操作不规范，为整个工程的施工质量埋下质量事故隐患。

（2）混凝土配合比把控不严。钢筋混凝土框架柱原设计为C20的混凝土，水灰比0.53。虽然现场配置有磅秤，但施工期间却基本未使用过，只有在做试块时才按配合比称重配料，具体施工时仅凭经验、感觉控制配合比，配料比例控制不严，达不到设计要求。

（3）混凝土浇筑高度超限。该工程柱高8m，施工时并未在柱子模板上设置浇灌洞口，也未采用溜管等设备，混凝土由8m高的洞口直接到，致使混凝土离析，导致混凝土振捣不密实。一般混凝土自由倾落高度不宜超过2m，对于柱子应分段灌注混凝土，且高度不应大于3.5m。

（4）混凝土分层浇筑厚度太厚，振捣不密实。施工时每层混凝土的浇筑厚度达到500mm，而现场又未配备机械振捣设备，仅靠人工用木棍捣固，整个混凝土的振捣质量得不到有效保障，出现了后期的蜂窝麻面。

3.1.3事故结论及处理措施。

综合以上分析，本次事故主要原因是施工人员综合素质低，缺乏专业技术，不按操作规程施工，混凝土配合比控制不严，浇筑高度超限，分层浇筑厚度太厚，振捣不密实，混凝土整体浇筑质量得不到有效控制。对此事故应采用以下处理措施：

（1）清理缺陷部位。凿除混凝土构件上蜂窝、麻面、孔洞范围内的混凝土，将粉尘清理干净，并用水将上述部位湿润。

（2）局部支模。在待处理缺陷部位附件支模，并预留混凝土浇筑喇叭口。

（3）浇筑补填混凝土。采用高一级强度的混凝土并加入早强剂，将缺陷部位填实并振捣密实。

（4）加强新浇混凝土的养护。保持新浇混凝土湿润2周以上，防止新、旧混凝土产生收缩裂缝，结合面失效。

（5）拆模找平。待新浇混凝土强度满足要求后，拆除模板，剔除修补部位多余的混凝土，并磨平。

4. 常见施工质量事故处理办法

当钢筋混凝土构件出现施工质量事故以后，如果构件倒塌断裂则必须重新制作，但多数情况下是可以通过采取必要的加固措施来修复处理的。常用的加固方法主要包括：加大断面补强法、外贴钢板补强法、粘结钢板法、锚结钢板法、焊接钢筋或钢板法、碳纤维布加固法、预应力加固法、增设支点法、增加受力构件法等。具体采用哪种加固方法，应当结合实际情况，具体问题具体对待，可以只采用其中一种方法进行加固，也可以根据需要采用多种方法共同加固[1]。

5. 结语

施工不良是造成钢筋混凝土结构质量事故的一个重要原因，应当引起各方的足够重视，从建筑工程管理方面、现场施工方面严格控制。当钢筋混凝土构件出现施工质量事故以后，应当及时发现、及时处理，科学合理的采取有效手段，妥善处理质量事故，力求将损失降到最小。

参考文献

[1]江见鲸、王元清、龚晓难、崔京浩. 建筑工程事故分析与处理（第三版）[M]. 中国建筑工业出版社，2006.

[2]张 辉、周红波、高 源.大型钢筋混凝土建筑结构事故案例统计分析[J]. 建筑技术，2010，41（7）：656～658.

[3]姜作杰. 钢筋混凝土结构常见质量事故分析与处理[J]. 呼伦贝尔学院学报，2005，13（2）：75～76.

[4]郑功农. 钢筋混凝土结构常见质量事故分析与处理[J]. 安徽建筑，2006，（6）：62～65.

[5]孙静博、鲁巧稚、左勇志、腾海文、姚 兰. 钢筋混凝土结构常见事故类型分析 [J]. 建筑技术开发，2013，40（6）：3～5.