观下游 换位思考，寻创新方向



观下游 换位思考，寻创新方向

纺织企业调研状况分析

对于国家的“供给侧”改革，我们相信决不是为了让人们回归到卖方市场的状态下，就当前的纺织行业现状而言，基本上买方的“上帝”位置很难被撼动，不过，我们也都能通过一些大众消费品看到这样的情况：限量版跑车，小米新款手机等等，也真的让人觉得卖方地位不同。不管如何，在贯彻“供给侧”改革之前，充分认识市场需求方向，企业的自身改革才会更有方向。

中纺联调研组走访了数十家纺织企业，举行了多场座谈，他们的呼声和感受中有许多与纺机业发展相关的，有些需要纺机企业对现有产品技术进行改善，有的则能够为纺机产品技术发展创造机会。

旦可韵 定制服务与快速反应

设备提升方向：吊挂及相应的物流系统

对于很多普通消费者而言，量体定制的毛衫一点都不陌生。成立于1993年的宁波旦可韵服饰有限公司经营着类似的业务。这家由下岗工人建立起来的公司，从20多年前就开始了定制服务，而今已经成为中国毛衫定制行业的领头羊，产品遍布浙江、江苏、山东等多个市场。

据该公司总经理孙淑琴介绍，旦可韵在全国拥有200多家加盟门店，每天都会加工上千件毛衫。这个数字可能对一些标准化的毛衫加工企业而言并不起眼，但是，这上千件毛衫是满足不同花色、不同尺寸、不同原料要求的，且必须要有消费者认可的加工速度和品质，那意义就不同了。

目前，旦可韵拥有各类针织机器1000多台，员工1000多人，年产毛衫60多万件。除了定制，虽然也承担部分外加工业务，但企业一直保持零库存状况。“如今，毛衫定制已经不仅仅要求产品的品质、舒适度，快速交货也同样非常重要。”为此，旦可韵已经将缩短生产周期作为了企业下一步发展的重要工作，要通过科技创新来提升自己的快速反应能力，包通过吊挂系统提升企业收、发货的速度和准确性，用信息技术改造生产流程等等。

达利丝绸 在文化传承中发展产业

设备应用方向：数码印花设备

达利丝绸（浙江）有限公司的整个厂区就是一个大花园，也是一个丝绸博物馆。从上万年的桑树化石，到丝绸产品陈列，再到数以万计的面料产品库和成品展示，身临其境者顿时能够感受到“丝绸”二字背后的文化传承以及丝绸的魅力所在。该公司董事长林平是个极致型的摄影爱好者，且最爱拍鸟，以至于达利的很多床品、服饰图案设计鸟的比重都非常大。在参观企业产品展厅时，一只只生动逼真的鸟，似乎就在那里休憩或者飞翔。参观者都会猜中这些产品是用当下最流行的数码印花设备加工而成的。“我觉得这是未来发展的趋势。”林平表示，丝绸是高端消费品，从原料到设计再到加工过程理应逐级提升产品价值，而数码印花则能够支撑丝绸产品风格万般变换。

围巾在达利丝绸似乎也告别了普通消费者用于搭配服饰的简单作用，裱在相框里，就成了非常珍贵的装饰画。成立于1978年的达利丝绸，三十多年来一直在摸索着如何让丝绸这一国粹展现出其应有的价值。

据悉，目前达利丝绸企业年产梭织丝绸面料1200万米，丝针织面料1000吨，印花绸2000万米，染色绸1000万米，包覆纱丝100吨，加捻长丝500吨、丝绸家纺产品300万件，丝绸领带300万条、梭织服装1500万件（套），针织服装1000万件套。企业已经同Hermess、CK等国际一线品牌建立起了战略合作关系。

目前，该公司与文化产业紧密结合，不仅让丝绸呈现出了自己的文化底蕴，也进一步提升了企业的产品附加值。

华鼎锦纶 大力推进机器换人

设备升级方向：智能包装及打包系统

义乌华鼎锦纶股份有限公司创建于2002年，专业从事高品质、差别化民用锦纶长丝研发、生产和销售，产品主要应用于大型、高端服装面料、无缝内衣、针织服饰、袜子等行业。该公司于2011年在上海证券交易所上市。企业产品为具备高织造稳定性与染色均匀性的POY、HOY、FDY、DTY四大类民用锦纶长丝，在用设备包括了德国巴马格、意大利RPR、法国RITTRE以及日本TMT公司等全球一流的生产装备。

差别化是化纤行业这些年都在奋力推进的工作，据该公司董事长丁尔民介绍，华鼎锦纶这些年一直在不断加大产品创新力度，已研发生产了30多个系列的拥有自主知识产权的产品。他们根据市场需求开发了细旦多孔、半光、亮光的纺织纱线生产，用于贴身内衣、高档服装面料、长筒丝袜等，织物柔软、自然舒适。在锦纶6 HOY产品系列下根据市场需求完成细旦、多孔产品的生产。与此同时，拓展了功能性产品包括Coolnylon吸湿排汗锦纶6以及Cleannylon 抗菌锦纶6。

在企业前纺车间，偌大的厂房内，仅有几个人，原料配送全部采用自动配送系统，一包包带有条形码的原料包经由轨道车被有序、准确地推送到相应的位置上，根本无须人工参与。在纺丝车间，全新的生产线配备了进口的自动落丝系统，借此，落丝环节的效率可得到大幅度的提升。在华鼎锦纶29米高立体仓库中，机器人在往复搬运货物，直接根据订单要求运送到出货口。据丁尔民介绍，华鼎在立体仓库的修建时进行了调研，对比了智能化立体仓库与常规库房建设及运作的成本，前者是更为经济的。

目前华鼎锦纶的年能约8万吨/年，若是在常规的生产模式下，这样的工厂需要5000人，然而华鼎通过自动化改造，目前用工数仅为600人。未来，随着华鼎智能化改造工作的推进，用工人数将减少到300人。这样的数字递减，对于当前人工成本大幅上涨的状况无疑是极大利好的，此外，整个生产线几乎无人接触产品，对于产品的质量提升有了更多保障。据悉，下一步华鼎锦纶将进一步实现自动包装和打包，企业生产的智能化程度将在更大程度上得到提升。