二催化装置开工初期蒸汽系统操作优化分析
2016-04-14赵鹏
赵 鹏
(中国石化 洛阳分公司 , 河南 洛阳 471012)
二催化装置开工初期蒸汽系统操作优化分析
赵鹏
(中国石化 洛阳分公司 , 河南 洛阳471012)
摘要:2015年装置大检修期间,洛阳分公司对装置蒸汽系统进行了改造优化,增上了再生器过热管,使装置1.0 MPa、3.5 MPa饱和蒸汽及3.5 MPa过热蒸汽之间的联系更加紧密,操作中需要关注的方面更多。本文主要针对蒸汽系统改造后装置开工初期在操作中存在的3.5 MPa蒸汽系统平衡,再生器过热管和余热炉过热器超温,气压机入口蒸汽温度过低等问题进行分析讨论,从安全平稳运行、优化生产调整等方面提出意见和建议。
关键词:催化裂化 ; 蒸汽平衡 ; 优化
0前言
中石化洛阳分公司两套催化裂化装置于1997年10月建成投产,设计加工量为140万t/a重油催化裂化,装置形式为同轴式,单器单段逆流完全再生。装置主要由反应再生、分馏、吸收稳定、干气液化气脱硫、烟气能量回收、余热炉和烟气脱硫脱硝等几部分组成。
1改造后装置蒸汽系统的现状
二催化装置3.5 MPa饱和汽产量为60 t/h(外取热产汽40 t/h,分馏汽包产汽20 t/h),余热炉汽包产汽20 t/h。余热炉在不补充燃料的情况下,过热饱和汽能力为40 t/h,因此有40 t/h左右饱和蒸汽通过减温减压器至1.0 MPa管网,蒸汽高品低用,造成能源浪费。
2015年大检修期间,公司对装置3.5 MPa蒸汽系统进行了优化改造,系统原则流程图如图1所示。在再生器内增上了七组过热盘管,设计过热3.5 MPa饱和蒸汽30 t/h,提高了装置对过热蒸汽的处理能力,改造后装置将成为全厂的产汽大户,可将自产的3.5 MPa过热蒸汽更多的上载至系统管网。
图1 装置蒸汽系统原则流程图
2开工初期装置蒸汽系统存在的问题
2.1蒸汽系统平衡
装置刚开工后,由于进料性质的波动,烟机进入发电工况准备,空压风来量的受限,装置外取热器处于单器流化状态。装置分馏汽包产汽为22 t/h,余热炉汽包产汽为24 t/h,装置自产过热汽为46 t/h左右。而气压机耗汽约为45 t/h,在这种运行工况下,装置内3.5 MPa蒸汽管网会存在平衡的可能,装置边界管网内蒸汽会局部滞留积水。若全厂3.5 MPa管网压力升高,打破平衡后边界大量低温蒸汽窜入装置,如果疏水不及时,导致气压机入口蒸汽带水,影响气压机组的安全运行。
2.2再生器过热管和余热炉过热器超温
再生器过热管和余热炉过热器的设计温度是≤450 ℃,由于在装置开工初期运行工况变化较大,装置产汽量波动很大,从而影响到再生器过热管和余热炉过热器的产汽温度。表1列举了装置在2015年12月11日到17日(开工10 d内)各汽包产汽量,再生器过热管及余热炉过热器产生的蒸汽温度。从表1中可以看出,由于产汽量的波动,再生器过热管和余热炉过热器偶尔有超温现象。
表1 各汽包产汽量及产汽温度
2.3气压机入口蒸汽温度低
二催化装置气压机组汽轮机为背压式,消耗蒸汽3.5 MPa为机组提供动力,出口1.0 MPa蒸汽并至管网。由于装置产汽量的变化,以及全厂3.5 MPa蒸汽管网压力及温度的波动,时常导致气压机入口蒸汽温度低报警(<390 ℃报警),影响机组的正常操作。
3处理方法
3.1针对蒸汽系统平衡的处理方法
3.1.1提高产汽量
在操作中,反应岗位应根据原料的性质及进料量及时调整,尽可能地使分馏汽包和余热炉汽包多产蒸汽。此外,根据密相温度及空压风量,及时投用外取热器,优化操作,使外取热器在单器流化的工况下多产蒸汽。
3.1.2提高耗汽量
根据气压机入口3.5 MPa蒸汽以及出口1.0 MPa蒸汽的压力、温度情况,在蒸汽系统快要平衡时,提高气压机转速,用反飞动来维持反应压力。此外,由于开工初期分馏系统运行工况不是很平稳,车间没有投用原料油与柴油的换热流程,投用了原料油加热器(用3.5 MPa蒸汽加热),通过原料油预热温度来调节原料油加热器的耗汽量。从装置的能耗角度考虑,为了应对蒸汽系统平衡来增加装置的耗汽量是不可取的。但由于开工初期,装置各项工况运行不是很平稳,短期内提高耗汽量也可以作为一种调节手段。
3.2针对再生器过热管和余热炉过热器超温的处理方法
在没有增上再生器过热管以前,通过调整3.5 MPa饱和蒸汽经减温减压器放至1.0 MPa管网的蒸汽量来控制余热炉过热器的出口温度。在改造以后,由于需要同时兼顾再生器过热管和余热炉过热器的出口温度,再加上外取热器产汽量没有正常,为了便于操作,车间将外取热汽包、分馏汽包产汽去余热炉过热的流程切断,以保证进再生器过热管和余热炉过热器的蒸汽量相对稳定,从而便于控制再生器过热管和余热炉过热器的出口温度。
对于余热炉过热器出口温度的控制,由于只有余热炉汽包产汽进过热器过热,进汽量波动较小,通过一段过热器出口的减温水量来控制二段过热器出口温度不超温。对于再生器过热管出口温度的控制,在操作中尽量平稳分馏汽包和外取热器汽包的产汽量,并通过减温减压器来控制进再生器过热管的蒸汽量。当过热管出口温度较高时,及时关小减温减压器调节阀,提高进过热管的蒸汽量,从而降低过热管的出口温度,保证过热管不超温运行。
3.3针对气压机入口蒸汽温度低的处理方法
在操作中,应该尽量提高装置自产3.5 MPa蒸汽的温度。但由于在开工初期,车间投用原料油加热器,导致车间需要下载管网3.5 MPa蒸汽,在这种工况下,需要密切关注管网蒸汽的压力及温度,并保证蒸汽进装置的疏水效果。
4结语
由于在开工初期,装置蒸汽系统的产汽量、过热能力不能达到正常运行时的工况,所以在操作中类似于3.5 MPa蒸汽系统平衡、再生器过热管和余热炉过热器超温、气压机入口蒸汽温度低等情况需要引起更多的关注,以及做出一些特别的调整,才能保证装置蒸汽系统的安稳运行,并减少对全厂蒸汽系统的影响。
中图分类号:TQ050.2
文献标识码:B
文章编号:1003-3467(2016)01-0056-02
作者简介:赵鹏(1988-),男,助理工程师,从事催化裂化生产工作,电话:18737979229。
收稿日期:2015-11-30