粘胶生产中废水的工艺处理

李 伟（唐山三友集团远达纤维有限公司，河北　唐山　063305）



粘胶生产中废水的工艺处理

李 伟
（唐山三友集团远达纤维有限公司，河北唐山063305）

摘要：粘胶纤维是我国化纤行业中仅次于涤纶的一个重要品种，在其生产中废水可生化性较差对环境有一定污染。本文分析了废水来源及构成，并结合实际阐述了洗布废水及纺丝后处理废水回用的循环技术，供生产应用。

关键词：粘胶纤维；废水来源；处理工艺

随着我国经济的进步与化工行业的不断发展，粘胶纤维已成为化纤行业中一种重要的生产原材料，再加上粘胶纤维具有良好的物理性能与化学性能，它在工业生产中的用量同时也越来越大。就是这样的深受欢迎，但是也存在一定的缺点。那就是它在废水排放的过程中却很难将大容量的粘胶纤维进行处理，一方面造成环境上的污染，另一方面给企业带来经济成本的增加。

唐山三友集团远达纤维有限公司隶属于唐山三友集团，多年以来不但在业内首创了单线产能10万吨/年的世界最大生产线，创造了单线产能最大、设备最先进、差别化率最高、产品质量最优、综合能耗最低等行业之最，而且在粘胶生产中废水工艺处理方面也取得了较好的成绩。

1 废水来源及构成

粘胶生产中废水来源主要包括酸性和碱性两大类，其中酸性废水主要来源于纺丝车间和酸站，包括塑化浴溢流水、洗丝水和后处理酸洗水等；碱性废水主要来源于碱站排水、原液车间废水胶槽及换喷丝头时的带出水和后处理的脱硫废水等。一般来说，它们成份复杂，常含有强酸、强碱、纤维素和半纤维素、醇类、果胶等，以及各种有毒物质。化纤废水中有机物含量高，易对微生物产生毒害作用。

据不完全统计，粘胶生产过程中废水排放总量大致为：短纤维300m3/t，长纤维1200m3/t。粘胶纤维生产混合废水中的特征污染物为硫酸、硫化物、锌盐和纤维素。其中硫酸、硫化物和锌盐污染主要来自粘胶成形工段废水，且锌盐主要以硫酸锌和纤维素磺酸锌的形式存在；纤维素主要是由于碱性废水中的粘胶纤维素与酸性废水混合后酸析而产生。

2 废水处理工艺分析

文章结合生产实际，谈谈对纤维生产中的部分废水处理环节中技术应用的一些认识。

先拿洗布废水环节的处理技术来说吧，在这个环节中有大量的碱性纤维素和纤维素硫酸脂，它们会与酸反应生成不溶于水的纤维素浮渣。

在生产中，我们采用酸化曝气除渣器把生产中的二浴废水作为酸化介质达到我们想要的目的。具体反应技术原理我们可以用图1表达。

从图1中我们可以看出序号1为二浴废水调节池，序号2为气罐，序号3为曝气除渣器，序号4为洗布废水调节池，a为空压气，b为除渣，c为出水口。经过这样的操作流程，最终COD的去除率达到了93%，S2-的去除率达到了89.2%。

再来看一个关于纺丝后处理废水回用的循环技术，具体工艺流程如图2所示。

一般来说在化工企业中的纺丝后处理的淋洗，酸站等工序所排放的废水水质还是比较好的，而酸站等地方的水质就要很差，据不完全统计，经过纺丝后处理的淋洗，酸站等排放的水量大约占废水总量的25%左右，经过这样的处理以后可以将其用在绿化，水除尘等方面。

另外，在纺丝的后处理淋洗酸站和二硫化碳回收就会形成一个闭路的循环系统，简略图如图3所示。

如我们以一个年产万吨的生产企业来计算的话，这个企业就要投资70万元左右的成本，如果采用了这样的一个闭路循环系统，那么这个企业每年就会节约成本近180万元。

结语

经过上面的分析知道，像类似化纤这样的高污染企业，平时要加强污染源的管理，其次是要通过新的工艺或新的设备来切实加强和降低物料消耗，减少或杜绝污染物的排放。只有这样才能将清洁生产，综合治理，提高产率应用于粘胶生产企业。

另外一方面，粘胶生产中产生大量的酸液，碱水等，治理难度也很大，仅仅依靠原始的物化和生化治理的方法是远远不够的，还要寻找可靠经济的治理新工艺。

参考文献

[1]赵利娜，杨波.粘胶与染整废水综合处理工程与实例[J].水处理技术，2010 （10）.

[2]张学富，韩东浩，徐锋军.粘胶纤维生产废水处理工程设计实例[J].工业用水与废水，2012（02）.

[3]李方，陈龙，杨波，田晴，陈季华.粘胶废水处理工程实例[J].水处理技术，2008（07）.

中图分类号：X703

文献标识码：A