石横特钢提高热轧带肋钢筋收集质量的措施

2016-04-10曹文强

山东冶金 2016年3期

关键词：打捆机特钢标牌

曹文强

（山东石横特钢集团有限公司，山东肥城271612）

经验交流

石横特钢提高热轧带肋钢筋收集质量的措施

曹文强

（山东石横特钢集团有限公司，山东肥城271612）

为适应出口标准要求，石横特钢对热轧带肋钢筋打捆包装生产线进行改造。通过增加打捆装置、喷漆枪代替手工毛刷刷漆、规范标牌悬挂等措施，收集包装质量明显提高，作业率提高10%～15%。

热轧带肋钢筋；打捆装置；喷漆枪；标牌

1　前言

山东石横特钢集团有限公司钢材出口主要以出口热轧带肋钢筋为主，其品种标准有加标、英标、日标、美标等不同标准，规格直径涵盖10～32 mm。一棒车间是石横特钢一条年产量100万t的棒材生产线，车间生产的热轧带肋钢筋品种结构主要以小规格Φ10～18 mm为主。由于出口钢材的收集包装方式不同于国标材，往往需要两端刷漆，头、尾道次打捆需打双股，对齐头、标牌等产品质量要求比较严格，传统的生产工艺已不适应出口材的收集包装，影响生产节奏，制约着产品质量。为提高收集包装质量，对有关设备和操作方式进行了改进。

2　收集包装质量问题

精整收集包装区主要工艺流程为：冷床→850 t冷剪切定尺→检验→短尺挑拣→打捆→称重→挂牌、入库。

1）打捆质量差。主要表现在：打捆松，钢筋膨散；打捆扭结差，容易造成散捆；需人工打双道，打捆线间距大。一棒车间打捆机最初设计形式为自动打捆，其主要技术性能参数：捆线抽紧力9 kN，圆捆直径Φ150～550 mm，操作压力10 MPa，电机功率11.0/12.5 kW。打捆机的主要缺点是只能打单道，且不适应小捆径。为满足出口材端部打双道的要求，需要有2台打捆机连续打两道次，但双道打捆线无法并拢在一起，不但影响打捆质量，且降低了生产节奏；同时，由于出口材捆重执行国家一级标准（捆重≤2 t）［1］，钢筋支数少，捆径只有同规格、同定尺国标材的70%，与打捆机配套使用的棒捆形成装置就会出现抱不圆，造成打捆松。

2）钢筋端部喷漆效果差。钢筋端面喷涂不均匀，侧面沾漆多。出口材包装要求不同于国标，大部分出口材要求端部需用油漆喷涂。生产中钢材打完捆后在水平链条上采用毛刷刷漆，节奏慢且刷漆质量较差，容易污染标牌；采用钢材落垛后在成品垛上刷漆，油漆容易滴落，影响产品表面质量和标牌的清洁度。

3）标牌脱落率高。Φ10、Φ12 mm小规格热轧带肋钢筋掉牌严重，质量投诉不断发生。钢材标牌悬挂往往采用焊钉焊接的方式，而出口材端部的油漆影响了标牌的焊接，导致掉牌率高。为此，采用先挂牌再喷漆的方式，导致标牌沾漆污染；采用先焊接焊钉再喷漆，最后手工挂牌的方式，由于标牌孔变大或者损坏，标牌也容易脱落。

4）齐头质量差。一棒车间齐头设备主要有震动料筐、拍齐挡板和齐头挡板。由于出口材定尺长度较长，为12 m，若生产节奏控制不好，收集过程中钢筋由三段链落入收集料筐就会出现齐头效果差的问题。齐头不好直接影响钢筋端面喷漆，严重时可能挂弯造成弯头，影响产品质量。有时还会令用户误认为钢筋定尺长度不够。

3　改进措施

3.1配套增加打捆装置

为满足出口材的打捆要求，解决打捆问题，对打捆机进行了升级改造，在原有4台打捆机的基础上增加了2台双股打捆机。1台用来头、尾打双道，另一台用来满足有中间道次打双股要求的出口材打捆。同时，配套增加了2台新型棒捆形成装置，改善了钢筋抱圆度，提高了打捆松紧度。此外，为保证打捆质量，要求打捆机扭结不低于3匝，端部打捆距离规定在650～850 mm，有效的避免了出口材吊装转运过程出现的打捆线脱落、散捆。

3.2采用喷漆枪喷涂

经反复试验和摸索，采用喷漆枪代替手工毛刷刷漆，既不影响生产节奏，又能保证喷漆效果，整个过程在称重水平链上完成。喷漆原料采用油漆和醇酸稀料的混合物，配比按4∶1；通过橡胶软管引入压缩空气，并连接在喷漆枪上。喷漆效果均匀且鲜亮，缩短了喷涂时间。既保证了喷漆质量，又不影响生产节奏。

3.3规范标牌悬挂

车间采用先预留1支钢筋，喷漆前用木棒或者钢管遮挡住，钢筋端部喷完漆后，再在预留的钢筋上焊上标牌，这样标牌既悬挂牢固、不易脱落，又不会粘上油漆污染标牌。同时，焊钉位置的选择也应讲究一定技巧，尽量避开端部边缘选择中间处钢筋焊标牌，在一定程度上减少钢材转运和吊装过程中出现掉牌现象。

3.4提高钢材齐头质量

收集区影响齐头质量的因素主要有：震动料筐震动频率低；拍齐装置压力小，拍齐效果差；打捆辊道缝隙、棒捆成型装置扎钢；计数完成后分钢时两侧钢筋运行不同步，钢筋搭在齐头挡板上，影响齐头效果。解决措施：根据不同品种规格制定震动料筐不同的震动频率，从而解决生产中震动负荷大的问题；将齐头挡板制作成可调节的活动挡板，随时根据齐头效果调整挡板位置，以弥补拍齐装置压力小导致齐头差的问题；针对钢筋在运行过程中出现扎钢，及时焊补打捆辊道的缝隙，确保辊道中肉眼所见缝隙控制在5 mm以下；同时在每个成型装置入口处增加输送辊，有效避免了钢筋扎入成型装置导致的齐头质量差；安排专人负责分钢，保证钢筋在三段链上运行同步，使钢筋完全落入收集料筐。