新型干法水泥回转窑的问题窑况操作方法

李文福

（唐山冀东水泥三友有限公司，河北 唐山 063100）

新型干法水泥回转窑的问题窑况操作方法

李文福

（唐山冀东水泥三友有限公司，河北 唐山 063100）

新型干法水泥生产技术，是以悬浮预热和预分解技术为核心，利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技术，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。新型干法水泥生产技术具有高效、优质、节能、节约资源、环保和可持续发展的特点，充分体现了现代水泥工业生产大型化、自动化的特征。

回转窑；问题窑况；后圈脱落

我国新型干法水泥技术，从引进国外技术到自主研发、设计、制造、安装，经过20多年的摸索、总结和不断创新，已经走出国门。无论是工艺设计、装配水平还是安装能力均达到国际先进水平。但就新型干法水泥生产管理而言，因国内新型干法水泥发展太快，企业整合步法相对较漫，人力资源相对缺乏，很多企业对新型干法水泥生产的理解深度还不够，对新型干法水泥的生产管理、设备管理和质量控制没有科学合理的规范，特别是对中央控制室回转窑操作的认识还存在很多误区，对工艺故障束手无策。

笔者从事新型干法水泥生产多年，在为水泥企业进行技术服务的过程中，深感国内对新型干法水泥窑的控制与操作还需要进行大量的理论研究和总结提高。本文仅就新型干法水泥窑操作方法进行讨论。

1 窑前温度低的操作方法

窑前温度低，严重时伴有游离钙高。很多操作员习惯做法是顶头煤和降窑速。如果窑内填充率不大，适当加点头煤或稍降点窑速还是可以的，也能提高前温。但新型干法窑前温低往往是窑内通风不良造成的。如三次风总阀开度过大，缩口、烟室结皮，预热器系统负压整体上升，可以肯定窑内通风不良。严重时，加头煤会导致尾温下降、分解炉入口温度升高。此时头煤加得越多，窑速降得越快，游离钙将越高;同时，降窑速还会导致窑尾密封圈倒料。正确的操作方法应该是适当减少喂料量，降低窑内填充率。之后检查三次风总阀是否断裂，如果窑尾负压升高或降低，预热系统负压整体上升应立即组织清堵，消除窑内通风不良的产生因素，使窑况恢复正常。当然，还有二次风温低、分解率低、物料预烧不好等也会导致窑前温度低。不管何种原因，只要能准确判断产生窑前温度低的原因，操作调整就相对比较简单了。

2 预热器堵料的操作方法

当预热器发生堵塞时，旋风筒锥部负压急剧减小直至正压，下料溜管温度持续下降。预热器出口负压增大，下级筒及分解炉出口温度迅速上升。当判断出是预热器发生堵塞时立即止料停炉称，防止烧高温，降506转速及挡板压篦冷机风，注意在此过程中应控制好窑头负压，防止窑头正压。根据窑电流退窑速至0.4rpm，窑头煤给定1-2t/h保温。如果短时间内不能清通，则停窑熄火。因现场巡检工在清料，应控制系统保持一定的负压，清料时窑头、篦冷机及熟料拉链机严禁作业或站人，防止生料粉涌出伤人。

3 窑内前圈或后圈脱落后的操作方法

窑内前圈或后圈可经冷热处理脱落，有时也会自行脱落。出现后一种情况，尤其是前圈的突然塌落，首先应大幅度地降低窑速，如从3.0r／min降至1.5r／min。因为圈后一般都积存大量熟料，不减窑速将会把冷却机压死，而且烧成带后面的物料或后圈后面的生料前窜容易出现跑生料；冷却机操作由自动打到手动。开大一室高压风机风量使大块熟料淬冷、破裂。否则红热的熟料进入冷却机中后部，将会使冷却机废气温度超高；适当加快篦板篦速，把圈料尽快往后运以减轻一室篦板的负载。与此同时，开大后面几台冷却风机的风量以降低出冷却机的熟料温度；在开大熟料冷却风机风量的同时，相应开大冷却机废气风机的排风量，并随时调节风量使窑头始终保持微负压；当一室篦下压力开始下降时，减少一室高压风机风量以免窑头出现正压和把大量细熟料粉吹回窑内影响窑头看火，加快新的前圈的形成；大块圈料快人熟料破碎机时，应降低冷却机尾部篦板篦速以防熟料破碎机过载以致损坏锤头。

4 来料不匀的操作方法

在正常生产中，生料喂料量都是微微波动的，有时设备会出现一些问题、或受雨季的影响，生料水分发生变化，易出现生料局部结块，造成下料不畅，这时波动幅度就比较大了。在这种情况下要求操作员要勤观察、勤调整，还要有一定的预见性，事先作出处理措施。减少对产量、质量以及设备的影响。

在来料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒等的温度也会很快升高，造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞。窑尾烟室和分解炉也容易结皮，使系统阻力增大，此时应适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料恢复正常。

在来料较多时，回转窑窑头会有正压出现，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高窑尾温度，加强预烧效果。此时可适当加煤，但不易过多，若此时认为这个时候应该多加煤是错误的，因为这样反而会造成还原气氛，使窑内温度更低。物料多时产生的废气也多，并不能提高温度。在窑主传电机电流下降较快时，再降窑速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当窑内工况正常后，再进行加料。

5 、窑内结大蛋

窑内结大蛋时，首先表现为窑电流的不规则波动，电流波幅明显增加且有上升趋势。其次，直径较大的“蛋”会严重影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时火焰有回逼现象。由于窑内有效通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧。当大蛋进入烧成带NOx下降很多，窑头窑尾负压上升较多且波动大。在窑筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。

当判断出窑内结大蛋时，可根据实际情况适当提高506转速，加强窑内通风；适当减少窑头煤，保证煤粉完全燃烧，避免CO出现。如判断蛋较大时，可适当减产。如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.2-0.3转，尽快将蛋滚出窑内，防止其在窑内停留更长时间，结成更大的蛋。总之，调整要适当，以确保窑系统热工制度的稳定。在大蛋滚出之前，应先将篦冷机二、三段物料尽量送走，一段保持一定的料层厚度，使大蛋在滚入篦冷机时有一定缓冲。大蛋进入篦冷机，从工业电视观察蛋的情况，蛋大立即减产，现场准备好工具。20min左右，停三段观察蛋的情况，人员到位准备打蛋，蛋影响破碎机下料口下料，必须较大幅度减产，必要时止料停窑处理。

总之，窑况的稳定是一项系统工程，只有各种条件和设备都处于比较优化的状态，才能达到比较理想的效果。

TQ172

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1007-6344（2016）02-0014-01

李文福（1985.06--）男，汉族，河北唐山人，任职于唐山冀东水泥三友有限公司，2008年7月毕业于燕山大学无机非金属材料工程。