分类管理在提升卷包设备运行效能的应用

李明伟，朱子玉，李秀芳

（河南中烟黄金叶生产制造中心，郑州450000）

分类管理在提升卷包设备运行效能的应用

李明伟，朱子玉，李秀芳

（河南中烟黄金叶生产制造中心，郑州450000）

为科学调配有限的装备费用和人力等资源，河南中烟黄金叶生产制造中心依托装备信息化系统数据，开展数据统计分析，探索实践设备分类管理，找出关键机台和问题，并采取针对性措施，有效提升卷包设备运行效能。

分类管理；运行效能；卷包设备；EAM

1 实施背景

随着烟草行业改革的不断深入推进，国家烟草局提出了进一步实施设备管理精益化，支撑实现“卷烟上水平”。“设备状态可控”是实施设备管理精益化的主要内容和目标，要求各卷烟厂借助先进技术，准确及时地掌握设备运行状态，提高设备运行效率。河南中烟装备管理信息系统（EAM）已经积累了大量的运行数据，这些数据经过统计分析后，能够帮助企业更加直观地了解设备运行规律、把握设备运行状态。近年来，为进一步降低卷包设备故障停机率，提升设备运行效率，河南中烟黄金叶生产制造中心（以下简称制造中心）以装备信息化系统为抓手，实施有效的分类管理，合理调配有限的费用和维修人力资源，提升了卷包设备运行效能。

2 主要措施及做法

2.1 明确分类方法和标准

目前比较常见的分类管理办法是采取ABC分类法，根据设备对生产的重要程度进行划分。依据该管理思路，结合实际情况，制造中心对ABC分类法进行演变，把其有效运用到对各种统计结果之中，从设备状况、故障情况进行分析，通过A，B，C类的划分，查找出影响设备效能发挥的关键原因，实施A类设备（故障）重点关注、重点攻关，C类设备（故障处理）总结经验、形成标准。

2.2 明确信息统计重点

卷包设备运行状态与人员技能水平、设备状况、原辅材料、维修情况、保养情况、工艺标准等多种情况息息相关，从设备管理角度出发，本着状态可控的原则，制造中心选取了故障停机率、单次故障停机时间、单箱故障发生次数及设备运行效率4个指标作为研究的重点，采取月度分析与季度分析相结合的方式，对设备状态进行分类统计分析。

2.3 实施分类统计

2.3.1 找出主要问题机台

设备故障停机率是影响设备运行效率的一个主要指标，借助EAM系统，采取月度、季度分析的方式，对各机台设备故障停机率情况进行统计及环比，找出故障停机率高的A类、故障停机率低的C类设备。经过数据分析，7#机组是一、二季度的A类机组，主要原因是该机组因断纸造成的跑条、风道堵塞、搓板堵塞和水松纸断等停机率均较高；9#机组是较二季度故障停机率上升较明显的机台，因断纸造成的跑条、风道堵塞、水松纸错牙等停机率均较高，为此制造中心把9#机组也列入A类机组给予重点关注。

2.3.2 找出主要停机原因

卷包设备在正常运行过程中，因跑条、挤纸等故障都容易造成设备故障停机，设备故障及频繁小停机，严重影响着设备效能的发挥。每月（季度）结合EAM系统运行记录和维修记录，对设备运行中的单次故障进行统计，并把故障引起的设备停机分为20～60 min及60 min以上，分类统计各机型A类故障，通过环比分析，找出A类故障。制造中心确定卷烟机三季度A类故障为跑条和挤烟。

2.3.3 实施设备分类

针对每月的故障统计，选取故障发生次数最多的3种，根据当月故障发生次数和产量，折合为单箱故障发生次数，对比各设备完成情况，找出A类设备。例如，GDX2包装机10月份故障发生次数前3位的分别是商标纸吸附、4#轮无内衬纸、模盒烟支未满和烟库少烟。对商标纸吸附故障的统计分析显示，9月份车间平均每班10.99次，每箱0.22次；10月份车间平均每班9.43次，每箱0.13次。据统计，查找到商标纸吸附故障10月份单班停机次数和单箱停机次数最多为1#机组，确定1#机组为A类，6#机组为C类。

2.4 采取措施

通过分类统计，查找筛选需关注的A类、C类设备和问题，对于A类问题，从技能水平、设备维保、设备性能等方面重点剖析和查找原因，有针对性地制定整改措施；对于C类问题，以形成最优的操作程序、维修标准为重点，对操作人员的操作方法、维修工的维修处理措施等进行写实、总结经验，形成规范标准。

2.4.1 人员技能

（1）对设备停机率高的机台操作工，与指定技师结对子，进行一对一、手把手辅导，结合月度设备各项指标完成情况对辅导后的效果进行对比验证，对师徒双方进行考核。开展卷包车间设备原理技术比武活动，组织车间操作工、维修工参与，给予优胜者奖励，营造出学理论、提技能的良好氛围。

（2）修订设备运行效能竞赛活动方案、扩大参与范围，将维修工考核也纳入其中，增加了卷包设备连续运行能力竞赛项目，增加了停机率竞赛项目的获奖台数，活动的重心向卷包车间进一步倾斜，激发卷包车间一线职工提高技能的热情和积极性。

2.4.2 设备维保

（1）抽调优秀维修工、电工、工艺员、质检员等其他部门专业人员共同参与，制定GDX2轮保作业指导书，图文并茂，维保操作的每一步都有详细的描述和准确的数据支撑。制定发布了7个卷包车间设备管理制度，涵盖了维修工责任机台划分、进站式保养、轮保养、交接班管理、生产效率管理等多个方面，车间的设备管理制度得到进一步的细化和深入完善。

（2）卷包车间正式开展机械、电器维修工与轮班卷包操作工双向选择承包维修服务工作，将机组的运行效能等指标同维修工挂钩。对现有轮保模式进行适当调整，加大轮保点检定修力度，轮保组由原来1个组增加为2个组，每天同时对2组设备实施轮保。

（3）对2个轮保组维修保养的效果进行对比考核，建立轮保竞争激励机制，奖优罚劣。

2.4.3 设备改进

（1）积极组织开展技术革新攻关活动。例如，对于出现较多的在烟支接装中引起的漏气、掉头问题，组织3名技师实施了“加装水松纸压纸辊提高烟支接装质量”的技术革新活动，通过加装压纸辊，达到纸与胶辊接触前运行平稳，减少了水松纸左右摆动现象，减少烟支接装故障。

（2）开展设备项修活动，如安排厂家对包装机进行现场项修，以彻底恢复设备性能和精度。制定出了设备优化调整方案，利用月底集中停产时间，对车间4个卷包机组设备进行调整，实现“好配好、快对快”，同时积极向河南中烟争取优质资源，对现有设备进行置换，实现由多种机型向单一机型的转变，为维修、保养、操作、备件和管理提供了极大便利。

2.4.4 学习培训

（1）对连续2个月以上都是C类以及在设备运行效能竞赛中，屡屡获奖的设备给予重点关注，由该设备操作工总结经验和做法，并利用班前会、内部培训等形式进行交流；安排新进厂的大学生与该类设备操作工结成师徒，发挥各自在实践经验和理论功底上的互补优势，扬长避短，对先进经验和做法进行总结和提炼。

（2）组织技师、技术员、质检员和操作工对优秀操作法进行统一评审，结合质量、工艺、设备等方面要求，对关键步骤和要点进行推敲、试验和优化。由维修工总结维修过程中的最优维修步骤、调整标准、使用工具、需要零备件等，通过EAM系统进行申请、审核和完善，成为优秀故障案例进入故障库，作为企业知识积累，以用于指导维修和培训。

3 实施效果

3.1 卷包设备运行效率明显提升

2015 年卷接和包装设备运行效率累计值分别为96.14%，88.01%，分别环比提高2.14，3.01个百分点，卷包设备有效作业率为96.86%，环比提高1.86个百分点。设备连续运行能力明显增强，卷烟机连续运行最长时间的平均值最高达到7.36 h，包装机运行最长时间的平均值最高达到3.53 h。

3.2 营造全员设备管理氛围

通过实施基于信息化的分类管理，使一线员工更加关注设备运行情况，积极参与到设备管理中，从以往的只关注生产、质量，转为更加关注设备运行状态，形成了全员设备管理的氛围。ABC分类管理帮助车间管理人员找准了设备效率低的问题源，找准了影响整体性能提升的瓶颈，暴露出班组和操作人员的管理与技能差异，使设备管理的重点更加明确化，为下一步设备管理工作开展，指明了努力方向。

〔编辑 王永洲〕

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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.11.06