全钢大模板在某高层建筑施工中的实践运用

2016-04-09裴军龙陕西航天建筑工程有限公司陕西西安710014

四川水泥 2016年6期

关键词：全钢楼板剪力墙

裴军龙(陕西航天建筑工程有限公司陕西西安 710014)

全钢大模板在某高层建筑施工中的实践运用

裴军龙
(陕西航天建筑工程有限公司陕西西安 710014)

与其他的模板相比，全钢在模板有着极在的优势，例如可重复使用，节约施工的成本等。本文先对全钢大模板的作用进行了简单的介绍，之后对某高层的建筑施工中所运用的全钢大模板技术要点进行分析，旨在对全钢大模板的运用提供参考。

建筑施工；施工；技术；全钢；大模板

全钢大模板指提一种新创新型的模板、脚手架技术，主要模型是由厚钢板所组成，之后再由所配套的楞知和连接构件相连接，组成一个大致的框架。这种全钢型的大模板和传统的木胶板相比，更耐用且施工起来也更方便。目前，虽然这种模板方式已得到了较为广泛的运用，但在实际的运用过程中仍存在一些问题，并且对整体的施工质量造成了一定影响，所以还需要我们不断去优化、改进。本文以某高层为例，探究了全钢大模板技术所在存在的问题及施工要点。

1 工程介绍

此工程是多功能的综合大厦，集住宅、商场、办公主一体，总建筑面积达到了54454m2，东塔高30层住宅楼，高度100.5m，剪力墙结构，西侧塔为25层的综合大楼，高度102m，为框架结构。

全钢大模板原材料为钢材，强度更高，在施工中并不会发生易变形这类情况，所以可以反复、长期使用，同时模板是由不同大小的单元构成，可满足不同建筑工程。和传统的木质模板相比，全钢大模板拆装更方便，不用再额外构建脚手架来进行支撑，其背部的桁架撑可让施工人员快速修订、固定模板，节约时间并缩短了工期，大大降低了建设所要耗费的成本。因此该工程就采用了全钢大模板技术来进行施工。

2 全钢大模板施工中所存在的问题及解决方法

2.1 模板的吊装与堆放

在全钢大模板大模板中，一块模板应用于一面墙体，本身重量达2吨左右，且尺寸大，在安装过程中会受到风力影响。所以对于塔机的选择有一定的要求，要选择起重量大且臂长的性能优良的塔机，并由技术好的工作人员来负责模板的吊装工作。

开始起吊前，将大模板编号、分类，并熟悉模板使用部位，把模板两吊扣与钢丝绳扣牢，由专人指挥（目的在于防止安全事故发生以及防止现场混凝土成品及钢筋成品被模板所碰撞）。一次性吊装就位，防止来回颠倒所造成的使用混乱。

在施工现场内，要有专门模板堆放的场地，可通过调式支承杆让模板倾斜70-80度，门窗模板和角模需要分层次堆放。模板堆放场地要平整、密实，场地四周用脚手搭设围护，同时还要设置明显的标志。

2.2 施工缝的处理

因为墙体所采用的是全钢大模板，楼棉板采用的木模板配合以快支撑的体系进行施工，剪力墙先进行施工，之后再到楼板的施工。在剪力墙模板拆除后再到楼板的模板安装，这样就造成了剪力墙、住同一层的楼板板顶及板底处形成了两次的施工缝（约20-30厘米），对于结构极为不利。所以一定要对施工缝进行严格的处理，混凝土浇筑高度与楼板底层要保持10-20mm高度差，在绑扎楼板钢筋之前要对高出滚动进行处理，把一些松动的石头、浮浆层去除，并把钢筋的钢丝清理干净，之后再进行楼板以及墙体钢筋的绑扎工作。

2.3 框架梁处理

因为在框架-剪力墙结构当中，连梁位于墙体的内部，可和墙体进行整体的浇筑。因为所采用的是此结构，所以在剪力墙间存在着部分的框架梁，这些梁侧面和剪力墙面并不位于同一个立面中。但每一层的框架梁数量极少，为框架梁单独设计的钢模板又会加大钢模板的设计、施工难度。如果采用在梁支撑处设置预埋件方法，则工序极为复杂，而且基本很难保证预埋件在混凝土以及振动棒冲击下不发生位置的移动。所以采用的方法为后凿洞法：指的是在剪力墙总体施工拆模之后，在框架梁支撑位置的地方，根据梁高度、宽度扣除保护层厚度之后的尺寸，同时确保纵筋固长度凿出洞口，之后用竹胶板支设框架梁模板，绑扎梁钢筋，和楼板一起来浇筑混凝土。在此之前对洞进行凿毛，清理，确保施工的优良性。

2.4 模板安装、核对

在进行模板安装时，需要对外墙、楼梯间、电梯井的内墙处，要加大墙体模板定准、垂直度控制，明确模板垂直正确。对其垂直度做好调整，并且做好支撑式的连接固定。对混凝土的浇筑高度不足部分，需要进行密实处理。

此工程所用的是XX公司生产的全钢大模板，对拉螺栓φ=25mm，在接口位可能会出现跑浆的情况，所以此设计了对拉螺栓配套橡皮套管，以此来对缝隙进行密封处理，安装对拉螺栓时，需要确保所有的橡皮套均安装到位。在墙体阴阳角处设置角模，且角模、两侧墙模用螺栓进行连接，但是，在施工现场，螺栓和螺冒体积过小，易丢失而导致施工繁琐。所以要改用扣件及钢管来连接。

全钢大模板体积大、重，安装时模板的移动是比较困难的。因此为了方便施工，可以利用施工当中钢筋余料加工成和剪力墙厚度等长短的筋，每1m左右，垂直于墙体焊接在剪力墙下部向上面分布、竖向分成的钢筋之上。短筋位置由墙体边线控制。模板安装时只需将一侧模板位置与垂直度校好，另一侧模板底部靠紧所焊短筋,用可调式支承杆使两模板顶部间距达到墙体宽度即可同时满足垂直度与定位的精度要求。这样不单方便施工，又可很好确保混凝土保护层厚度。通过实践证明，大模板在夏天安装时，速度高于木模板，在冬季则相反。

2.5 模板拆除

对于全钢大模板，其拆除时间非常讲究。过早，容易发生粘模的情况，太晚又不容易拔起而影响到工期。因此，在一般情况下，可以在浇完混凝土的10小时后进行拆除，拆除时间有时还会受到配比中掺外加剂和浇筑混凝土时的不同季节、气温情况等等因素的影响，还需要根据施工经验来明确。大模板拆除方法是先把拉螺栓抽出，之后何去可调式支承杆，同时使用锤子轻轻的对模板敲，让其向着后方倾斜，之后再和混凝土分离、起吊。在拆除、吊起时需要注意，吊钩的位置在稍稍倾向于模板所移出的方向，最大限度防止模板碰到墙面。

同时，还要注意的是，拆除后，在混凝土强度不高的时间里对所留下的一些混凝土进行清理。

2.6 施工安全

电气开关、吊钩、模板夹具、起重机具等等重要的设备和关键的器件，每一班上班前都需要一一认真的核查。主要的起重机械还要配有专项人员。每一班的操作要轻试车，检查机械性能、刹车等是否有效。指挥人员也要经过训练，指挥人员和司机需要保持对讲机的畅通。遇到天气总量要停止吊装工作，并且注意模板北后撑脚安装稳固，让模板可以75度角倾斜放置。经济检查大模板上的吊环以及外挂架上的提升吊环焊接、连接螺栓是否存在使用的隐患。

3 全钢大模板经济性分析

此工程的拼装式大模板实现了系列、标准化，不单单利于不同工程的周转使用，在一个工程流水施工的阶段中，通过模板的合理配置，让模板可在各流水段中最大限度充分利用，降低其模板的总量投入，降低工程的总造价。通过使用混凝土实际测得的数据可看出，根据中级抹灰标准合格率高达 97%。此工地也成为了标准化施工、文明施工的标志，通过全铁钢大模板的使用，让公司收到良好的社会以及经济效益。