集成思维在设备精益管理中的应用实践

王华胜

（山钢股份济南分公司，山东济南　250101）

集成思维在设备精益管理中的应用实践

王华胜

（山钢股份济南分公司，山东济南250101）

济钢检修公司为克服职工老龄化严重、个别工种紧缺、职工跨区技术水平低等问题，采取集成思维精益管理，构筑“一二三四”管控模式，强化基础管理，提升了设备运行质量，实现了与生产协同增值，外委创效4 492万元。

集成思维；设备检修；整合优势；跨区作业

1　前言

集成思维方法是以系统理论为基础，以整体性为原则，把许多单个独立的劳动整合起来而融合成一股新的力量，这股新力量的效力远大于元素个体相加，突出了一体化的整合思想。济钢检修公司面对复杂严峻的市场形式，创新管理思路，采取集成思维理论方法，合理优化人力、物力资源配置，加大了“三外”创效力度，为分公司扭亏增盈工作做出了突出贡献。

2　系统思维提出的背景

济钢检修公司面临着加大替代外委与设备降成本的双重压力与挑战，现存在问题:1）职工老龄化严重，个别工种紧缺，职工思想波动较大，技术人员调离较多；2）职工跨区技术水平、操作能力较低，影响着跨区技术攻关、跨区检修的有效组织与发挥；3）加大清理“三外”专项管理的实施，对检修公司既是机遇又是挑战。

为克服以上困难，必须做到:1）运用集成思维，创新思路和方法，深挖当前现有人力资源潜力，化单元为整体，适应当前形势下大检修要求；2）强化基础管理，树立五个保障，强化成本分解到班组工作要求，加大替代外委力度，全面实现年度利润考核指标；3）围绕两个中心任务，推进精益管理，树立“设备稳定运行是最大的创效”的思想，借助四项创新，提升设备运行质量，实现与生产协同增值。

3　实践措施

检修公司运用集成思维，构筑“一二三四”管控模式:围绕一个中心，两项任务，深挖三种资源，开展四项创新。

3.1围绕一个中心

在保障产线设备稳定运行的基础上，完成年度考核目标。按照分公司要求，检修公司要保障产线设备稳定运行，并完成利润考核指标4 000万元。

3.2完成两项任务

2015年以来，检修公司树立“设备稳定是最大的创效”的思想，围绕扭亏为盈、降本增效展开工作，深入开展“满意在产线”优质服务提升活动，每月评选满意在产线明星和团体；定期走访产线，并由产线对驻点部服务进行评价打分，将服务质量、检修质量、响应速度等与驻点部绩效连挂。通过服务明星团体的标杆、标榜示范和绩效考核，保障了产线设备稳定顺行，同时也提升了检修公司优质服务品牌和员工顾全大局的意识，为高炉休风率、钢轧系统作业率等生产指标可控奠定了基础。

加强与产线的沟通协调，主动延伸服务，实施精益管理，提升设备管控能力，做到设备管理精细化、检修作业标准化、工作标准数字化。深入开展全员点检工作，推进精密点检，强化检查监督考核，确保点检和设备包机工作责任明确，流程清晰，标准精细，实施全员、全过程管控。强化与产线的无缝隙沟通，压实结合面，消除管理盲区。

根据产线组织结构调整，检修公司及时对应调整内部车间结构。例如:根据热轧厂和冷轧厂整合成立薄板厂，其内部及时作出整合，成立薄板部；根据分公司钢轧系统调整，其内部整合45 t、210 t炼钢区域成立炼钢二部，整合2500产线、3500产线、4300产线、小型产线成立轧钢部。通过这些调整，提高了协调作战和专业管理能力，大大提升了管理效率和效能。

3.3深挖三种资源

1）人力资源。①一岗多功用人机制建设［1］。公司制定、下发《检修工程公司电气焊（等）工种激励管理办法》，通过多工种补贴激发紧缺工种的工作积极性。②技术人员跨区培训。完善职工培训制度，加大跨区技术、操作培训，规定各部技术培训每季度1次，将培训作为硬性规定加以落实；通过技术比武、按季度举办技术创新、操作创新评比等方式，提高职工技能素质，实现技术共享。③跨区抢修。为缩短故障时间，检修公司调度在中夜班合理调动其他产线值班人员进行跨区抢修，达到了跨区抢修资源的共享，实现了维护资源“1+1＞2”的效果。

2）技术资源。检修公司成立初期设立了电气、机械两个专业管理委员会，近期又成立了液压设备、电气自动化设备、大吨位天车、热轧产线自动化控制等多个攻关小组。解决了多个技术难题:热轧线/3500线/4300线主传动；喷号机；钢卷运输步进梁；干熄焦提升机；脱硫塔激光分析仪等。通过挖潜人力资源，进一步挖掘技术资源，主要通过开展技术培训、职工技能大赛、技术攻关、技术创新等手段，实现技术共享，并通过跨区解决技术难题。

3）创效资源。深挖创效资源，更大程度上挖掘创效资源，承担三外项目，调用一切积极因素，向更多承担维保任务、检修任务、备件修复任务要效益，在跨区作业常态化基础上，推行区域联动，专业协作检修，积极推动部门间优势互补，联合承担维保检修任务，实现创效能力。

重点向“突出优势，强化合作”领域拓展。整合创效资源，向有创效优势的部门集中，打造权威优势，挖掘同领域市场潜力。集中整合了气体部的空压机、能源动力部的变压器、大型风机、炼钢部的起重设备等。提倡跨部联合检修作业，集中力量承担较大的外委项目，尝试总包模式。大力拓展设备、备件修理业务范围，制定了《设备、备件修理管理办法》，明确职能科室和各部门职责，实施分工负责，密切配合，发挥专业优势，实施部门联合作业，向大型化、高技术含量设备及备件修理领域扩展。打破产线界限和固有检修模式，丰富“大检修”内涵，在跨部作业的基础上，强调产线联动和优势互补，实现检修力量、技术人员、物资的动态管理和统一调度；提高工作效能，打造核心优势，深挖人力资源潜力，最大限度地减少人力资源的浪费。

通过管理提升，实现了检修力量的共享，跨区检修管理日渐成熟，初步形成以下跨区管理模式:检修力量定点跨区、专业技术定点跨区、联合跨区。

3.4开展四种创新

1）技术创新。积极开展全员创新创效活动［2］。将职工创新竞赛分为创新成果和创新项目，有效保护和调动了全员创新的积极性。2015年前3个季度共有97项创新成果、145项创新项目获奖。

2）管理创新。检修公司各级人员充分挖掘管理潜能，近两年完成运营改善、管理提升项目、管理创新项目共计45项。2015年，运营转型攻关项目全部实施完成预计可实现落地效益2 400万元。

3）方法创新。电气备件3A管理:根据设备和备件对生产的影响大小、停机后果的严重程度，将整套设备、部件（总成）、单体备件分别进行ABC分类。通过组合确定单个备件的重要、较重要、一般、不重要四个管理级别。分别采用冗余库存、一般库存、可短缺库存和零库存管理，实质就是不断了解备件损坏、更换及订货规律，不断使备件纳入不同管理的过程。实现既要降低备件数量，又要保证不因无备件影响生产情况出现，达到降低总备件费用的目的。该方法由薄板部首先提出，目前考虑在全公司范围内推广。

4）思维创新。结合公司检修管理特色，提出绿色检修。绿色检修内涵可归结为:设备精细化管理、预防性维护、专业化管理、降低费用、提升质量、保护环境、优质化服务。

4　实施效果

运用集成思维理论，检修公司2015年共完成日常维护项目27 054次，计划检修635次，大中修项目35次，组织抢修202次，计划检修完成率100%，检修质量合格率100%，跨区作业8 733人次，外委创效4 492万元。

［1］杨静.新时期钢铁企业人力资源开发与管理对策［J］.东方企业文化，2014（17）:120.

［2］王志强.员工的培训体系模式创新［J］.科技创新与应用，2012（30）:24.

Abstrraacctt::To overcome problems of workers aging，shortages for some type of work and lower technology level for cross operation in the maintenance engineering company of Jinan Steel，the integrated lean management thinking was introduced and taken.The“one two three four”control mode was built，the basic management was strengthen，and the quality of the equipment operation was improved.The synergies and value-added production was achieved，the 44.92 million Yuan profit for external committee was got.

Key worrddss::integrated thinking；equipment maintenance；integration advantages；trans-regional operations

Application of Integrated Thought on Device Lean Management

WANG Huasheng
（Jinan Branch of Shandong Iron and Steel Co.，Ltd.，Jinan 250101，China）

F273

B

1004-4620（2016）05-0065-02

2016-06-22

王华胜，男，1983年生，2007年毕业于内蒙古科技大学电气工程及其自动化专业。现为济钢检修工程公司经济师，从事企业管理工作。