创力系列采煤机行走部润滑系统改进

乔永翔

(西山煤电集团公司 机电厂，山西　太原　030053)



·技术经验·

创力系列采煤机行走部润滑系统改进

乔永翔

(西山煤电集团公司 机电厂，山西太原030053)

摘要创力系统采煤机是西山煤电集团的主力机型，该集团各矿井在使用过程中，行走部的故障率较高，通过对井下使用情况调查和解体检修分析，发现其行走部润滑系统原设计存在严重的缺陷，注油通道交错复杂，衔接处较多，芯轴内油道不易定位，注油孔易堵塞，难以实现润滑。根据矿井的实际生产条件，提出了改进设计方案，简化了油道，增加了芯轴定位，保护了注油孔。改进后，投入该集团各矿井生产使用，解决了原有问题，取得较好的社会经济效益。

关键词创力采煤机；行走部；润滑系统；注油通道

煤矿综采工作面中，采煤机在传统的“三机一架”系统中承担着非常重要的角色。上海创力系列采煤机已成为西山煤电集团公司的主力机型，现有机型主要包括600型、560型、920型、1140型交流电牵引采煤机，都是该公司生产的新型薄煤层电牵采煤机。在井下使用过程中发现，该系列采煤机牵引行走部存在一定的设计缺陷，导致井下维护、检修不便，频繁损坏，整机使用寿命缩短，很大程度上影响了矿井的生产效率。所以，如何使其更好地发挥性能，达到最佳工作效果，成为急需解决的问题。

1存在的问题

根据统计，西山煤电集团公司机电厂所承修的创力采煤机行走部的损坏率高达60%，对其损坏的行走部进行彻底的解体、清洗后，发现注油通道全部堵塞，行走轮润滑失效，轴承形成干磨，直至抱死不转动，使行走轮与销轨受力不均，磨损严重，最终导致齿轮折断，采煤机无法实现正常牵引。由于煤矿井下条件有限，无法更换行走轮，只能更换整个外牵引部。

笔者针对该集团公司各大矿井采煤机的使用情况进行了详细的调查，发现多数矿井的创力920和创力1140采煤机更换行走部件频繁。通过排查找出导致故障的问题有两点：1) 其润滑系统存在设计缺陷，注油通道过长，衔接处过多，容易堵塞或错位。2) 有的矿井存在人为因素，日常维护不到位，没有严格按照日检要求加注润滑油。经过分析，人为因素可以通过加强现场管理，责任到人来解决，而润滑系统的设计缺陷是要解决的主要问题。下面对原设计的行走部润滑系统进行图解分析。

创力系列采煤机都是采用摆线轮销轨啮合的行走方式，其行走轮为惰轮结构，芯部需加装轴承。轴承需定期注黄油(润滑脂)润滑，原设计润滑系统见图1.

其注油孔在外壳体上，注入黄油首先通过壳体，进入前端盖4，再进入芯轴2，最后才能到达轴承完成润滑。由于注油通道过长且衔接处过多，采面条件局限，粉尘渗入，很容易堵塞，导致无法注油，从而造成润滑失效。润滑一旦不能满足使用要求，就会发生轴承抱死，不能转动的恶性机械事故，引起导向滑靴、芯轴、轴承、摆线轮的一系列损坏。这种情况所产生的故障处理起来相当困难，严重地影响了生产，降低了采煤机的开采率。

图1　原设计润滑系统示意图

2改进措施

通过研究，改进的方案确定为缩短注油通道，将原来的从外壳体上间接注油改为从芯轴处直接给轴承注油，要实现这一目标，就必须把原设计(图1)中芯轴2和压盖5制成一体，并从前端直接注油。为保护注油孔，在端面上刨45°斜面，并将注油孔设在如图2所示的位置。

图2　改进后的注油系统示意图

改进后，从芯轴2端面上注油，黄油通过注油通道直接进入轴承3，实现了简化注油通道的目的。在组装过程中，注油孔始终向上，45°斜面既保护了注油孔，更方便了井下日常注油维护。同时，原设计在安装过程中由于缺乏定位，经常会出现由于芯轴转向造成油路不通的情况，安装时必须特别注意，改进后的芯轴有效地解决了这一问题。

3使用效果

通过实施改进方案，第一台改进后的创力920采煤机入井工作，投入运营。此台采煤机在工作了1个使用周期后，并未出现因润滑失效而产生的故障，该注油方案使用方便，操作简单，使用效果良好。

改进后的采煤机降低了注油孔道的故障率，节约了配件以及人工费用，并将原来出现故障必须更换部件的时间节省下来全部投入生产，提高了生产效率，经济效益明显。

4经济效益与社会效益

4.1直接效益

如果发生导向滑靴、芯轴、轴承、摆线轮的一系列损坏，以创力600采煤机按一个行走部计算导向滑靴17 190元，芯轴1 675元，轴承7 500元，摆线轮25 525元，配件费用约49 890元，人工和运费约3 000元，1台采煤机2个行走部，改进后每台采煤机直接节省费用约10万元。

4.2间接效益

1) 井下工作中，当润滑不能满足使用要求，就会发生轴承无油研磨导致抱死，不能转动的恶性机械事故，引起导向滑靴、芯轴、轴承、摆线轮的一系列损坏。原设计无法恢复使用，其返厂工序复杂，且浪费时间。

2) 返厂修复壳体，井下工作条件有限，拆解和更换新行走部最少要3个生产班，采用上述改进方法，节省了维修时间，提高了生产效率，按1个班采原煤3 000 t左右计算，改进后可多采原煤约10 000 t.

5结论

本次改进可以推广到创力920型、600型、1140型采煤机上。润滑系统的改进，解决了多年来困扰该集团公司各矿井的一个难题，提高了采煤机的可靠性，降低了采煤机的整机事故率，提高了安全生产效率，使其更加有利于高产高效，创造了良好的经济效益和社会效益，达到了小革新、大效益的目的。

Improvement of Chuangli Type Coal Mining Machine Traction Lubrication System

QIAO Yongxiang

AbstractChuangli type coal mining machine is the main model of Xishan coal group. In the process of using, the failure rate of traction unit is higher. By service condition survey and overhaul analysis in underground, finds the design of traction lubrication system having serious defects. Oiling channel staggers complexly, has more interfaces, shaft core in the oil passage is not easy to locate and oiling mouth is easy to be blocked, it is difficult to realize the lubrication. According to the actual production conditions of mine, puts forward the improved design scheme, simplifies the oil channel, increases the spindle positioning, and protects the oiling mouth. The improved scheme in mines production using solves the existing problems and achieves good social and economic benefits.

Key wordsChuangli type coal mining machine; Traction unit; Lubrication system; Oiling channel

中图分类号：TD421.6

文献标识码：B

文章编号：1672-0652(2016)01-0011-02

作者简介：乔永翔(1983—)，男，山西阳曲人，2006年毕业于中北大学，工程师，主要从事采煤机和掘进机检修技术工作(E-mail)672103614@qq.com

收稿日期：2015-10-29