皮带机高位驱动机构振动异常分析及处理

2016-04-09郑驰飞蒋丰先淮沪煤电公司田集发电厂安徽淮南232098

电力安全技术 2016年2期

关键词：皮带机刚性

郑驰飞，蒋丰先(淮沪煤电公司田集发电厂，安徽淮南 232098)

皮带机高位驱动机构振动异常分析及处理

郑驰飞，蒋丰先
(淮沪煤电公司田集发电厂，安徽淮南 232098)

〔摘要〕针对某发电厂输煤系统皮带机7B高位驱动机构自投产以来振动异常的问题，通过对比历史数据和现场检测，找出了高位驱动机构产生振动的主要原因，并采取了加固机座基础平台刚性和重新找正中心的措施，取得了较好的效果。

〔关键词〕皮带机；高位驱动机构；振动异常；机座基础；刚性

1 设备概况

某发电厂1期工程2×630 MW机组于2007 年7月投产，2期工程2×660 MW机组于2014 年4月投产，日均耗煤量约1．6万t。电厂输煤系统皮带机采用DTII型固定式带式输送机，双路，槽角35°，带宽1 400 mm，带速2．5 m/s，出力1 600 t/h。其中，皮带机7B中心距228 m，倾斜角度13．46°，升高52．72 m。驱动装置采用头部布置双驱方式，电机采用上海电机厂生产的YKK355-4型(电压6 kV，功率250 kW，转速1 485 r/min)，减速机采用德国弗兰德公司生产的H3SH11B型(输入n1=1 500 r/min，输出n2=47．4 r/min，功率160 kW)。电机与减速机连接配用广东中兴液力传动有限公司生产的YOXⅡZ560型液力联轴器和江西华伍制动器股份有限公司生产的YWZ5-400/121型制动器。其驱动滚筒直径为1 000 mm，减速机与驱动滚筒连接配用ZL12型弹性柱销齿式联轴器。

2 历史检修情况

皮带机7B自投产以来，其高位驱动机构振动一直处于异常状态，虽经过多次检修，但问题仍未得到彻底解决。特别是自2012年4月以后，其水平方向的振动有上升趋势，且每次修后只能稳定较短时间。为此，先后采取对高位电机厢式机座焊接筋板进行加固、找正中心、对混凝土平台植筋灌浆等措施，但都没有明显效果。

3 原因分析

3.1 故障现象

2014年3，4月份，皮带机7B高位驱动机构垂直和水平方向振幅变化较大，且上升趋势明显，整个机座、平台、楼板均有明显振感，振幅较以前有所增大。在经过2014-04-20和2014-04-30 2次检修处理后，效果不明显。修后实测数据如表1所示，均存在超出标准(不大于0．085 mm)的情况。

3.2 原因分析

经过分析对比，此次皮带机7B高位驱动机构运行时的振动特征频率主要表现在1倍频24．38 Hz，振动具有不稳定特性。与历史数据相比，高位驱动机构上部振动特性相同，但水泥基础台以下水平方向振幅却显著增大，基础台平台位置楼板Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ4点垂直方向振动存在较大差异。该4点水平方向振幅分别为，Ⅰ：0．015 mm，Ⅱ：0．013 mm，Ⅲ：0．040 mm，Ⅳ：0．036 mm。皮带机7B高位驱动机构布置如图2所示。

通过比较A，B，C，D 4个层面的历次测量数据，此次实测显示沿A→B→C→D方向振动衰减很小，水泥平台底部D层面水平方向振感明显，振幅为0．038 mm；而2012年4月D层面水平振幅仅为0．012 mm，基础振动增大明显。

表1　修后的振动测量数据 mm

综合分析以上数据和特征，初步判断振动异常应为高位驱动机构基础强度和刚性不足引起的。进一步检查发现：高位驱动机构基础位置处的楼板与下方支撑钢梁的连接部位有较大缝隙(约10 mm)，无任何实质性的刚性连接固定，且钢梁与混凝土梁预埋件间的连接也不规范，造成钢梁起不到应有的刚性支撑作用。高位驱动机构基础位置处的楼板仅有1道混凝土梁从“Ⅰ”到“Ⅱ”南北方向起支撑作用。这也是“Ⅰ”和“Ⅱ”点位置垂直方向振动明显变小的原因，从而也进一步确认了高位驱动机构基础刚性不足是引起其振动增大的主因。

4 处理措施

4.1 加固机座基础平台刚性

鉴于将楼板与钢梁之间的连接固定为一个整体的难度和工作量很大，经过综合考虑，最后采用从驱动钢结构位置加装斜支撑的方案，来提升机座平台整体的强度和稳定性。为此在电机两侧位置用28a槽钢斜增加了4道支撑，每侧2道，同时再用加强筋将这2道支撑连为一体。加固后，通过斜支撑将机座右侧与南侧的混凝土梁进行连接，机座左侧与低位驱动机构基础进行连接，使其与栈桥承重混凝土梁连接为一个整体，从而大大提高了机座的刚性。

4.2 重新找正中心

加固机座后，对高位驱动机构的中心重新进行了找正。由于原驱动电机的厢式机座螺栓孔位置不正，后期安装时曾扩大过，造成孔眼偏大，用普通平垫片紧固时容易变形，从而造成螺栓松动。本次检修时重新制作加工了4只专用钢平垫片，解决了普通平垫片易变形的问题。