中国针织智能化变革的沭阳模式

徐长杰

新闻背景

中纺圆桌论坛作为纺织全行业产业发展高规格论坛，日前首次进入县域层面探讨行业关注的热点问题。

3月10日，由中国纺织工业联合会主办，沭阳经济技术开发区、中国纺织工业联合会新闻中心承办，中国针织工业协会、中国纺织工业联合会产业转移办公室协办的以“智能制造与针织转型升级”为主题的“中纺圆桌·沭阳发展论坛”在沭阳举办。

出席论坛的领导及嘉宾有中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇，副会长、中国针织工业协会会长杨纪朝，中国工程院院士姚穆，国务院发展研究中心产业经济研究部第一研究室主任、研究员王晓明，国家信息中心信息化研究部主任、研究员张新红，中纺联副秘书长杨峻，江苏省纺织工业协会副会长兼秘书长韩平，宿迁市副市长冯岩，沭阳县委书记、经济技术开发区党工委书记胡建军，县委副书记、县长、经开区管委会主任卞建军，县委常委、经开区党工委副书记、管委会常务副主任杨云峰，沭阳智能针织产业园管委会主任魏伟以及来投资考察的众多企业家和各大媒体记者等约300人。论坛由中国纺织工业联合会副秘书长、新闻发言人孙淮滨主持。

在互动对话环节，中国针织工业协会副会长瞿静，中国纺织机械协会副会长李毅，沭阳县委常委、经开区党工委副书记、管委会常务副主任杨云峰，与上海中昊集团董事长高宝霖、找纱网CEO顼栋就“智能制造大家谈”话题进行了探讨。

通过交流，与会专家领导对沭阳县纺织服装产业发展情况给予了高度评价，并一致认为，智能针织产业园的建设，充分把握了纺织服装产业发展新趋势，紧紧抓住了供给侧结构性改革新机遇，清晰展望了智能制造新前景，对于加快传统产业转型升级，推动县域经济快速发展具有重要意义。

“智能”是产业的倒逼，更是不可逾越的发展阶段

对于中国制造业而言，“智造”是一场历史的变革，也是一个不可逾越的发展阶段。

智造意味着高效，而高效与利润恒定的正比关系，不断推动着制造业向“智能”的方向发展。长久以来，中国纺织工业都被看做是劳动密集型产业，也正因此，在中国的纺织企业中，用工成本占比一直居高不下。尤其是在中国劳动力成本逐年上升，产业发展遇到瓶颈的当下，是该向更低劳动成本的国家转移产业，还是让“智能”制造来改变现状？

对此，多数业内人持有的观点是：转移虽然能在一定程度上降低用工成本，但转移地随着产业的逐步完善，用工成本也会随之走高。因此，信息技术和工业技术的结合，也就是实现产业的“智造”发展才是根治产业难题的关键。

中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇在论坛上就谈到：“纺织服装业推进智能制造，势必要从产品设计智能化、关键工序智能化、供应链优化管控等方面，推进智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂建设。”因此，产业的智能制造势必要加快新一代信息技术与纺织服装行业融合，推动纺织服装产业向绿色低碳、数字化、智能化和柔性化等方向发展。

高勇认为，我国是针织制造大国但不是强国，实现大国向强国的转变需要把《中国制造2025》的核心内容即智能制造落到实处。他说，正在编制的纺织行业“十三五”规划推出了一些智能制造的重点工程，具体地说，就是在“十三五”期间，要形成和推广六条智能生产线，其中包括针织智能生产线。

中国针织业是否具备“智能制造”的素质？

什么样的制造业才可以称得上是“智造”？实际上，智能是随着各个产业不断发展而被刷新和定义的概念。智能制造的实现要依托于产业、业态方面的成长与成熟。那么中国针织业是否具备了这些素质？

对此，在论坛举办前夕，《纺织服装周刊》记者走访了沭阳县的几家针织企业，了解到了当地产业智能化发展情况。

江苏宝娜斯针织有限公司是一家知名袜企，起步于浙江，但得益于沭阳优异的投资和产业发展环境，于2008年到沭阳投资建厂。宝娜斯集团董事长黄祖群认为，目前对行业影响较大的依旧是用工成本，不过宝娜斯近年来通过智能化、高端化装备的引进，不仅大幅提升了企业的生产效率，同时也进一步降低了企业的运行成本。

据悉，宝娜斯拥有全进口高档数码提花袜机1200余台，其他后道辅助机器280多台套，实现了织造、缝拼、染整、定型、包装“一条龙”生产，可以说宝娜斯智能设备的使用令其摆脱了同行业众多企业所受的困扰。不过，黄祖群也有着别样的担忧：“智能化生产过程离不开操控设备的专业化人才，但如今，这类人才依旧稀缺，希望国家层面可以加大投入力度，来匹配制造业‘智能化的未来。”

江苏腾盛纺织科技有限公司是一家主营墙布及提花窗帘面料为主，涉及纺织机械、化纤、织造、印染等领域的现代化纺织企业。公司常务副总经理马帮奎向记者表示，企业通过科研攻关，将纳米技术材料融入墙布中，极大地提升了产品附加值，仅此一项，市场售价就提升了近十倍左右。而在人们纷纷担忧经济走势低迷的情况下，腾盛信心满满地表示要扩增30%左右的产能，而马帮奎也认为，2016将是墙布消费大爆发的一年。

在走访的过程中发现，虽然企业智能化水平参差不齐，但共同点是都已经走在了“智能制造”的路上，并且他们深谙“智能”对扩大企业利润空间的作用。那么，中国针织业的智能水平到底处在何种阶段？中国工程院院士姚穆认为，中国针织制造产业智能化发展已有了重要突破。

首先是针织机械设备智能化已有了突破性发展，提花针织纬编机械设备、经编机械设备的提高和机械自动化有了长足进步，研发了三维编制自动增减纱的携纱器。织袜机也已经可以用十个品种或不同颜色的纱线任意选择、拼接，织造不同纤维、不同颜色、不同组织、不同图案的提花袜子，且袜头缝头工作也可自动完成，不需要人工缝头。

双针床、多针床、纬编、经编提花针织机在T恤衫织造、羊绒衫织造等方面已经做到计算机设计编程后由针织机一次立体成形，形成智能化针织机械。

同时，针织生产在适应世界纺织产业面向“多品种、小批量、快交货”需求的推动下，通过互联网个性化服务实现生产已形成重要的发展趋势。

“未来针织靠智能、智能针织看沭阳”，底气何来？

在本届圆桌论坛召开之前，沭阳“智能产业园区”举行了奠基仪式，这意味着我国首个智能针织产业园诞生，开启了中国智能针织产业发展的新纪元。

业内人士认为，该园区是纺织工业开展“智能产业园区”建设和以智能制造园区推动纺织行业产业转型升级的重要探索，对于行业发展来说具有里程碑式的意义。

中国针织工业协会会长杨纪朝在论坛上就表示，如今在“经济新常态”和供给侧改革的经济环境下，纺织工业作为国民经济传统支柱和重要民生产业，需要以技术变革来创造新的产业优势。智能制造作为《中国制造2025》的核心内容，则给纺织包括针织产业创造产业新动力、新路径和新优势，指明了正确方向。

杨纪朝指出，沭阳县响应国家部署，抓住我国纺织产业区域结构调整新机遇，选择我国纺织产业中最具活力与发展潜力之一的针织产业，并抓住“智能针织”这一主导方向，极具战略眼光与发展智慧。同时，他希望沭阳针织能够紧紧围绕构建行业快速响应的供应链体系和产业链体系，紧抓“智能”二字，做足文章，形成产业链联动的高度集约型的智慧产业，成为针织产业转型升级的示范。

对此，沭阳县委书记、经开区党工委书记胡建军表示：“沭阳将按照‘中国制造2025行动纲领的要求，在提高针织产业园的智能化水平上下更大功夫，以技术创新推进工业化与信息化在针织产业融合，打造沭阳智能针织特色品牌。”

从平台到生态，沭阳能否成为可复制的转型样本？

众所周知，当前，我国纺织业规模扩张速度减慢，产业调整、升级步伐提速，针织产业同样需要转型升级，寻求发展新动能。传统纺织行业是劳动密集型行业，随着成本不断上涨，推进纺织制造环节的智能化成为可持续发展的必要途径。

不过，国务院发展研究中心产业经济研究部第一研究室主任、研究员王晓明在论坛上抛出了这样一种观点，他认为，当前中国制造企业面对智能制造有两种状态：茫然、盲目。因此中国制造业亟需从国家层面鼓励试点，通过试点摸索经验；同时，从企业来说也要认清体系、找好定位。

“从我国大多数企业来看，当前最需要做的是精益生产和数字化管理。”王晓明认为，当下，信息社会已经来临，要么适应要么被适应，可以说，沭阳的“智能产业园区”是中国针织行业尝试智能化之路的先行者，对中国针织乃至中国纺织工业来说，都是一种前瞻和有益的探索。

为何沭阳纺织服装产业在“经济冷环境”下却出现了“热”发展的“沭阳现象”？中国纺织工业联合会副秘书长、产业转移办常务副主任杨峻的观点似乎是对这一现象的解读，他说，制造业要从根本上转变传统思维方式，从全球经济一体化和中国经济转型升级的视角，以创新发展的思维，构建纺织产业园区的未来。

记者了解到，沭阳智能针织产业园是全国首个智能针织产业园，于去年9月启动规划建设，在沭阳经济技术开发区规划的6605亩纺织产业园内占地1010亩，总建筑面积100万平方米以上，是沭阳县政府和中国针织工业协会联手打造的针织行业标杆性工程。

沭阳县委常委、经开区党工委副书记、管委会常务副主任杨云峰在论坛上也介绍了沭阳智能针织产业发展情况及未来发展目标。他介绍称，纺织产业是沭阳的传统产业和优势产业，也是沭阳“2+1”主导产业之一。沭阳智能针织产业园计划用5～10年时间将产业园打造成百亿级针织品生产基地，努力形成现代针织制造业高地、品牌集聚地、创意策源地、针织品集散地，推动针织产业从设计、加工、产品、管理、营销和服务体系等各环节全智能化转型升级，让沭阳真正成为名副其实的“中国智能针织名城”。

如今，沭阳已经完成了从产品到平台模式的搭建，未来，如何在平台基础上搭建生态，是沭阳针织产业需要思考的问题。而如何成为中国针织产业集群和产业园区可复制的成功样本，则需要沭阳人的共同努力。