改善粉磨效果，凸显节电优势——四川永祥公司陶瓷研磨体替代金属研磨体成效显著

改善粉磨效果，凸显节电优势
——四川永祥公司陶瓷研磨体替代金属研磨体成效显著

本刊讯 2016年8月28日,本刊获悉四川永祥公司水泥联合粉磨系统采用陶瓷研磨体替代金属研磨体，吨水泥节电5 kWh以上，出磨水泥温度平均降低25～27 ℃左右、磨机滑履平均温度稳定在70 ℃以下。

永祥水泥公司制成车间有两套辊压机双闭路联合粉磨系统，均配置HFCG140-80辊压机（处理能力360 t/h、主电机功率500 kW×2-10 kV-36.7A兰电）+SF600/140打散分级机（打散电机功率55 kW+分级电机功率45 kW）+Φ 3.8m ×13 m双仓管磨机（主电机功率2 800 kW-10 kV-194.4 A兰电）+吉达sepax3000高效选粉机（主轴电机功率55 kW），一号磨机二仓原采用金属研磨体，磨机主电机工作电流高达168～171 A，主电机运行负荷达87.45%，系统粉磨电耗较高。

为了提升粉磨效益，永祥水泥公司引进山东淄博赛纳新材料科技有限公司研发的新型陶瓷研磨体在磨机二仓应用，磨主电机运行电流降至113 A左右，平均下降55 A以上，驱动负荷只有58.13%，下降29.32%；在确保质量指标的前提下，生产P·C32.5R级水泥，台时产量达到115 t/h，系统粉磨电耗由改造前的32.9 kWh/t降至27.2 kWh/t，节电5.7 kWh/t；磨制P·O42.5水泥台时产量达110 t/h，系统粉磨电耗由33.7 kWh/t降至28.6 kWh/t，节电5.1 kWh/t/t，按年运转7 000 h计算，节电效益达200多万元。

另外，采用陶瓷研磨体粉磨不同水泥品种，粉磨效果改善明显：出磨水泥温度平均降低25～27 ℃左右、磨机滑履平均温度稳定在70 ℃以下，保证磨机安全运行。