稠油油田生产过程安全现状的评估

王和飞刘 舜张 鹏邓爱禹董玉环

1.克拉玛依红山油田有限责任公司 2.新疆油田公司安全环境监督中心

稠油油田生产过程安全现状的评估

王和飞1刘 舜2张 鹏2邓爱禹1董玉环1

1.克拉玛依红山油田有限责任公司 2.新疆油田公司安全环境监督中心

本文根据稠油油田的安全管理和设施设备运行现状，分析了存在的危险有害因素，从安全管理和安全技术方面对稠油油田生产过程安全现状评估的重点、安全评估发现的主要问题进行了阐述，并提出针对性建议措施，对于加强稠油油田生产过程的安全管理与运行具有一定的现实意义。

稠油油田；危险特征；安全评估；隐患分析

1　稠油油田生产过程

稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的原油。通常把地面密度大于0.943、地下粘度大于50厘泊的原油叫稠油［1］。因为稠油的密度大，也叫做重油。稠油油田主要开采方式为蒸汽吞吐开采［2］，生产过程由注汽系统，稠油开采系统，集输系统组成。

（1）注汽系统。给水通过蒸汽发生器，产生温度350℃以内的蒸汽，通过集油配汽管汇站，注入地层，驱动稠油降低粘度，增加稠油的流动性。

（2）稠油开采系统。采油井口出液经单井出油管道输至多通阀集油计量管汇点，需计量的单井来液经多通阀计量管道进计量装置进行称重计量后，再汇入到多通阀集油管道，与不需要计量的来液汇合后输至接转站。

（3）集输系统。在接转站经转油泵提升通过集输管线输至稠油处理站进行脱水处理，稠油采用热化学沉降脱水处理工艺，外输原油经稠油处理站净化油罐后，直接输至炼化厂；配套的污水处理工艺为重力除油。

2　危险特征

稠油在生产过程中，中毒、火灾、爆炸是其主要危险因素，同时还存在压力容器爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、窒息、噪声危害、车辆伤害等危险有害因素。部分稠油中含硫，在一定条件下，原油中的硫可转化为高毒物质H2S，以气态形式逸出，可能存在发生H2S聚集、中毒事故的危险。生产中，任一环节出现问题，都将会造成恶性的火灾爆炸事故和人员伤亡事故。

3　安全现状评估的重点和内容

依据国家有关法律法规与标准规范有关规定，开展稠油油田安全现状评估，查找在安全管理、制度、流程上的缺陷，发现安全管理上的短板，找出稠油生产运行过程中存在的事故隐患并采取相应的安全措施，对于提高稠油生产过程中的安全管理水平是非常重要的。安全现状评估的重点包括安全管理和稠油生产过程两方面。

3.1安全管理

安全管理方面的评估着重解决人、物、环境、管理方面存在的安全隐患，有助于提高企业的安全管理水平，为实现安全管理的标准化、科学化创造有利条件［3］。

（1）安全生产管理机构的设置、专职安全管理人员的配备情况，注册安全工程师配备比例、安全生产责任制的制定和落实等方面。

（2）安全生产考核、隐患治理、重大危险源、教育培训、消防、环境保护、设备设施、劳动保护用品、危险化学品、应急管理、事故等管理制度；相应岗位和设备的作业指导书或操作规程等。

（3）动火作业、进入受限空间作业、临时用电、挖掘作业、吊装作业、高处作业、脚手架搭设等高危作业许可管理情况。

（4）生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员的安全资格证书取证情况；新入厂人员在上岗前三级安全教育培训情况。

（5）应急预案体系的建立和备案，专（兼）职的应急抢险队伍的建立，应急设施、应急装备配备，生产安全事故应急预案的培训和演练情况。

3.2稠油生产过程

（1）供汽系统。蒸汽发生器：供配电系统、供水系统、燃气系统、自动化监控、天然气供配系统、排污系统、可燃气体和有毒有害气体检测仪、安全附件、防雷防静电系统。

（2）稠油开采系统。机采配套系统、管汇（包括计量部分、安全附件、注汽系统）、转油站（泵房、监控监测系统、缓冲罐、保温设施）、可燃气体和有毒有害气体检测仪、防雷接地系统、消防器材、配电系统、注汽管网、集油管网。

（3）集输系统。稠油处理系统：供配电系统（高压、低压）、加热系统（导热油、相变掺汽）、加药系统、消防系统、除砂系统、储存系统（安全阀、呼吸阀、阻火器、通光孔、量油孔、泡沫发生器、防火堤）、防雷防静电系统、自动化监控系统、火气系统（可燃气体有毒有害气体、火灾报警）、化验室、机房、泵房、特种设备、沉砂池。

4　存在主要问题

通过对多个稠油油田进行的安全现状评估总结发现，生产运行过程中存在的隐患主要表现在以下方面：

（1）安全管理。部分单位配备的专职安全生产管理人员和注册安全工程师达不到安全生产法的要求，安全生产责任制未落实等；部分岗位设施缺少规范要求，对员工的日常操作或管理缺乏有效的约束；未办理作业许可票进行许可作业。进入受限空间作业未按作业许可票或操作规程进行气体检测。作业人员未穿戴、使用劳动防护用品；安全生产管理人员的安全资格证书过期，新入厂人员在上岗前的三级安全教育不足72小时；稠油处理站在使用放射性含水仪的场所，无放射性含水仪管理要求。无“电离辐射职业危害告知卡”。未对进入放射性含水仪区域的人员进行风险告知。未按照规范要求制作各类职业危害告知卡；应急预案体系未按照GB/T 29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》编制。现场处置方案未按事故发生的类别，根据事故发生的区域、地点或装置的名称进行编制。专项预案与现场处置方案部分内容重复。岗位部分现行现场处置方案缺可操作性。

（2）稠油生产过程工艺、设施缺陷：硫化氢检测报警器与挠性连接管的连接部位松动。防爆照明配电箱、防爆接线盒螺栓未紧固。计量器防爆接线箱紧固螺栓与箱体不匹配。抽油机皮带轮防护罩损坏。热媒炉无独立天然气放散管线，室外天然气调压阀未采取保温措施。污水外输泵控制柜前缺绝缘胶皮垫。分线计量间、转油泵房等防爆配线钢管未做隔离密封。电暖气外壳使用裸编织铜线接地；接线端子缺护板。新建注汽管线上行人通行处缺跨步；消防：稠油处理站消防冷却水、泡沫管线取水口一侧的阀门安装位置及消防车取水口未朝向消防通道，不便于操作。防火堤外泡沫管道支撑下沉。100m3缓冲罐防护墙有裂痕。MFZ/ABC8型灭火器被更换为MFZ/ ABC5型灭火器，灭火当量不足。

5　建议

根据对现场和资料的检查，针对发现的问题进行分析，结合岗位实际情况，提出以下建议：

（1）在安全管理方面，建议加大安全人力资源投入，安全生产管理人员和注册安全工程师配备数量要符合安全生产法要求；对现行的各级管理制度进行系统梳理，结合岗位实际进行规章制度的修订，并提高各级管理部门、单位的执行力；对与现场实际不符、缺乏可操作性的操作规程进行重新修订；在进行动火作业、进入受限空间作业等高危作业许可的时候，按照要求办理作业许可证，认真落实各项安全措施，特别是进入受限空间作业前，必须对氧气、一氧化碳、硫化氢、可燃气体的浓度进行检测，检测合格后方可进入；对安全资格证书过期的人员进行重新取证，新员工入厂三级教育时间不得少于72学时；全面识别各岗位的职业病危害因素，并制定相应的管控措施；应急预案编制完成后应进行系统培训，并定期开展演练活动，根据演练发现的不足，持续进行改进，对预案不断加以修订和完善。

（2）生产现场存在工艺缺陷，说明在图纸审核、项目建设、竣工验收及生产使用过程中，各级人员对标准、规范不熟悉，建议对相关制度、标准、规范进行宣贯，在建设项目的安全预评价、安全专篇、安全验收评价环节严格把关，把好源头关，提高项目建成后的本质安全程度，使项目的建设做到良性循环，防患于未然。

［1］ 张锐.稠油热采技术［M］.北京：石油工业出版社，1999

［2］ 吴奇，张义堂，任芳祥，等.国际稠油开采论文集［C］.北京：石油工业出版社，2002：36-44

［3］ 刘正伟，蒋燕，史传冲，等.陆上油田油气集输站场安全现状评价探讨［J］，中国安全生产科学技术，2009，5（2）：169-173