浅谈化工企业安全生产过程中存在的普遍问题及其对策

谭小平

四川省遂宁市安居区蜀洲烟花爆竹厂

浅谈化工企业安全生产过程中存在的普遍问题及其对策

谭小平

四川省遂宁市安居区蜀洲烟花爆竹厂

化工企业的生产过程中，安全生产的保障是最为关键的，这是对化工企业正常生产的保障措施。只有通过科学的方法加以应用，在安全上得以有效保障，才能真正有利于化工企业的良好发展。在理论上对化工企业的安全技术进行探究，对解决实际问题就能起到促进作用。基于此，本文将着重分析探讨化工企业安全生产过程中存在的普遍问题及其对策，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。

化工企业；安全生产；问题；措施

1、化工企业安全生产过程中存在的普遍问题

1.1 化工企业安全生产标准化基础建设条件比较欠缺

从我国当前的化工企业情况来看，无论是在生产规模或是在经济效益上都会受到一定的约束，与此同时，化工企业并不注重安全生产标准化工作的重要意义，在资金投入上比较欠缺，安全管理工作人员实际规模并不能实现量化生产，企业未设置专门的安全监管工作人员，欠缺对安全管理单位的职能建设，并且企业的基础管理条件并不充足，等等，上述一系列因素的存在给化工企业开展安全生产标准化造成了巨大的阻碍。

1.2 职工操作技能水平偏低

纵观近些年来我国各化工企业发生的安全事故，究其原因，大部分都是由于生产员工操作水平低而引起的，如操作不正确、记录不及时、观察不当等。这并不是说工厂对员工的训练力度不够，而是因为企业当中那些一线员工的流动性相对而言就打，且相关管理人员大都安全管理意识较为浅薄，不具备较高的保护教导能力，这些都是导致我国近年来安全事故频发的原因所在。因此化工企业的安全管理与各个基层工作人员的工作态度与操作机械熟练程度是有很大关联的，一旦基层工作人员出现一个细小的工作误差那对整个工作项目都将会造成一场安全事故的产生，因此化工企业要想谋求发展，提升基层员工的工作态度与对机械的掌控程度是极其有必要的。

1.3 化工企业内部欠缺良好的安全工作安排

在目前化工企业安全标准化当中，由于在产品安全生产标准化认识上存在一定的差异性，往往会导致化工企业在日常安全生产的过程当中，根本不能够形成统一化的内部完整体系，有的时候会显得有心无力，经常性的会出现企业安全监管部门的安全监督工作做的不到位，不能确保企业综合化管理目标的顺利实现，企业的管理也会处在完全混乱不堪的一种状态。

2、化工企业安全生产过程问题控制措施

2.1 做好检修准备工作

在化工企业内部针对设备检修工作应当有严格的规划与进行步骤，并且在进行检修工作之前一定要做好相应严格的检修计划与方案，其中必须包括相关需要检修的设备、所应该采取的安全措施以及相关负责人，这些都应该落实到位并登记在册。之后再将其报给相关部门进行核查，获得允许之后便可以对设备进行检修工作。

2.2 管好企业组织，引导先进的专家小组

化工企业开展安全生产标准化需企业全体员工的积极参与，所以，企业实施安全生产工作当中，需制定明确化的目标及生产规划，在确保各项工作能够顺利开展的基础上，组织企业高层管理者做好各方面的领导工作，要知道，角色的分配对整个团队的建设状况造成的影响是很大的，同时要引导先进专家小组，确保各项安全生产标准化工作的顺利开展。

2.3 强化工艺管理

工艺管理是整个生产过程中的重中之重，安全设施、安全阀、压力表、爆破片、液位计在异常时候能让人及时发现问题，在紧急情况下能自动处理问题，保证工艺安全。监控设施能够让人及时发现哪里出现问题，缩短抢修时间，降低公司损失；联锁管理制度要完善，如果要摘除联锁必须办理审批手续同时要报上一级主管部门，同样恢复联锁要按规定的程序，联锁的摘除与恢复要由车间主管根据装置运行状况决定。工艺设置合不合理，良好的工艺布局让人工作时身心愉悦，减少安全事故；不合理的工艺布局要及时修正，通过整改可以提高生产产量，提高安全工作环境，提高员工的工作效率。工艺安全关乎本质安全。某化工企业在生产过程中DCS操作员自认为连锁控制很繁琐，温度控制不稳定，自行将连锁摘除，也未上报主管，结果反应温度快速上升，无法连锁启动循环水系统降温冷却，最终导致反应釜压力迅速上升破裂盘破裂，最后停产维修。以上说明工艺安全的重要性。

2.4 严格要求安全评价报告

质量毫无疑问，一份思路清晰严密的针对危险化学品的报告书将会使得相关工作人员有效的避开各种误区操作，从而极大的降低危险现象的产生。因此做好对相应安全报告的管理工作就显得相当有必要了，首先，既然名为安全评估报告，那么其形式就必须满足报告的格式，应该实事求是，不弄虚作假，提供信息必须精确无争议，所阐述问题的科学性以及学术性要强。其次就是一定要实事求是，保证其真实性与可读性。最后就是在评定软件商一定要应对国家号召来进行选择，这样将会对工作效率起到良好的促进作用。

2.5 重视环境管理

首先，要让大家认识到好的工作环境有利与员工的身心健康，其次，好的工作环境也需要大家创造和维护，全员参与环境管理，第三，管理者制定规章制度并持续监督检查，使良好的工作环境可持续维护。目前最广泛推动的是6S，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这是日本丰田汽车首先推出的，然后美国、德国等开始使用，防止更多的安全事故发生。

总而言之，化工行业与其他工业行业对比来看，其危险性、职业性危害是十分显著的，在化工企业的日常生产过程当中，很多物料是易燃易爆、较强的腐蚀性、毒性，为此，企业中火灾、爆炸、中毒等重大危险事故频繁发生，所以，只有不断强化安全管理，才能够将安全事故发生的可能性降到最低的程度。这就要求我们在以后的实际工作中必须对其实现进一步研究探讨。

[1]李杰.炼油石化企业安全风险评价研究[D].天津大学，2010.

[2]顿春伟.中小化工企业整治提升对策研究与方案实施[D].浙江大学，2014.

[3]王罗强.基于化工企业特点的ERP导入策略探讨[D].湘潭大学，2002.

[4]沈金国.石油化工过程人工介入控制系统的应用研究[D].湘潭大学，2005.