十里泉发电厂300MW机组凝结器真空消漏及优化控制

李海明

摘 要：十里泉电厂300MW两台机组于96年、97年分别投产。在经过了将近十年的运行后，两台机组的真空及空严比刚投产时都有了明显下降。十电厂从2004年开始创新真空管理方法，丰富了真空查漏及真空优化的手段，提高了相关班组人员的积极性，2005年#6机真空系统严密性试验平均值为0.167kPa/min，#7机组为0.127 kPa/min，两台机组的真空系统严密性都保持合格甚至优秀，在同类型机组中处于较好水平。

关键词：300MW机组；真空；查漏

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.177

火力发电厂影响真空系统严密性的主要原因是运行中真空系统漏空气，其它影响真空的原因有循环水冷却效果差、管道疏水扩容器、本体疏水扩容器热负荷高、低压缸轴封效果差等。十里泉发电厂善于从原因入手，精心分析，形成了一套行之有效的真空查漏方法和真空优化手段。

1 真空查漏的方法

（1）运行中用氦质谱检漏仪法。我厂一个月做一次空严试验，汽机公司会及时了解空严试验的结果，掌握各台机组的空严具体数值，对空严超过0.399kPa/min的机组会利用氦质谱检漏仪对机组进行运行中的真空系统查漏。把氦气逐点喷洒到容易发生泄露的阀门、焊口、汽侧人孔门、本扩、管扩等真空部位，通过氦质谱检漏仪在真空泵排气口进行氦气密度测定，从而根据显示密度数值的大小判断漏点所在位置及漏点大小。此项查漏方法，技术先进，效果明显，能够在机组运行中使用，极大提高了真空系统查漏的效果和效率。

（2）运行中变工况法。有些设备在不同的工况下会有不同的压力或真空，例如，300MW机组在低负荷下，#6低加和轴封加热器都可能是负压，如果这些设备有泄露点，在低负荷时仍会影响真空。所以，在低负荷时我们会利用氦质谱检漏仪对这些特殊真空部位进行检漏。最大限度的排除了各种设备的泄露。

（3）隔离法（排查法）。在运行中，对真空系统设备进行逐个隔离，逐个排查，进行观察、比较、分析从而确定该部分是否漏空气。

（4）停机时汽侧注水法。遇到停机时，如果停机时间允许的话，汽机检修公司本着“逢停必查”的原则对凝结器汽侧进行注水，一可以查铜管和胀口的情况，二可以查真空部分的漏点情况，为了能够扩大真空查漏范围，汽机公司采取了高水位注水查漏法，以往停机后的注水查漏，水一般注到汽侧人孔门的高度，许多真空系统的管道、阀门未能浸水，采用高水位查漏，水位加至低压轴封洼窝处（条件是汽缸温度冷却到150度以下），使真空的大部分都能浸在水中，便于检修人员更大范围的发现漏点。此方法是真空查漏各种方法中效果最好的一种。

（5）停机时检查低压缸防爆门并定期更换垫子。汽机检修公司本体班做好停机时低压缸防爆门的检查工作，并做到一停机就更换垫子。同时在运行时利用蜡烛火苗检查连通管法兰部位，杜绝连通管及低压缸防爆门的真空泄露。

2 优化真空的方法

（1）保证胶球装置的长期投用和运转正常。我厂在运行方面首先完善了每日一次连续24小时的胶球清洗制度，由专人负责，并且明确了一些操作上的措施，如正确的投球数量保持在凝汽器单侧，投用胶球前对胶球系统进行反冲洗保证胶球管道的通畅，注意记录收球情况和胶球磨损情况。在检修方面，要求汽机公司对胶球系统进行认真检修维护，确保胶球系统设备完好率100%，胶球系统出现缺陷，及时消缺，积极和运行分场协调研究，提高了胶球系统可靠性和投入率，提高了机组的真空。

（2）停机时对凝结器水室进行水力机械清洗，二次滤网进行清理。汽机检修公司本着“逢停必清”的原则，一有停机就对凝结器水室进行清洗、对一次、二次滤网进行清理，遇有大小修机会时对凝结器水室进行水力机械清洗，这项举措，保证了铜管的洁净，确保了良好的热交换率，降低了凝结器的端差，最近一次测量计算的#6、7机凝汽器端差分别为6.78℃、6.06℃，优于目标控制值。

（3）增开循环水泵。夏季的到来会引起循环水温的升高，从而会使真空下降，为了保证夏季的真空，根据循环水温选择性的开一台循环水泵或者两台循环水泵，同时保证增开循环水泵所消耗的电量要小于提高真空所节约的煤耗，不但保证了真空，而且实现了利益最大化。

（4）进行低压缸及小机轴封的换型改进工作。为了增加低压外缸前后轴封及A、B小机前后轴封的密封效果，汽机公司先后把低压外缸前后轴封全部更换为蜂窝式汽封，A、B小机前后轴封全部更换为接触式汽封。密封效果比原来的齿片式有了很大的提高。

（5）减少进入凝结器热负荷法。影响凝结器真空的另外一个主要因素是进入凝结器的热负荷的多少。主蒸汽疏水系统、再热蒸汽疏水系统的疏水都间接通过管扩或本扩进入凝结器，如果主蒸汽疏水系统、再热蒸汽疏水系统的疏水截门存在内漏的话，将会使高品质的蒸汽进入凝结器，损失了热量，增加了凝结器的热负荷，从而降低了真空。为了解决此问题，汽机公司先后对主蒸汽疏水系统、再热蒸汽疏水系统、轴封压力调节溢流站等进行了改造。

1）主蒸汽疏水系统改造：在主蒸汽疏水母管上增加一路至一抽的管道，正常运行时，关闭主蒸汽疏水到管扩截门，开启至一抽去截门，将漏汽引入一抽母管。开停机时，关闭至一抽截门，开启主蒸汽疏水母管到管扩的截门，将疏水引入管扩。

2）再热蒸汽疏水系统改造：再热蒸汽管道疏水直接排入疏水袋，根据疏水袋的水位，经疏水袋后的气动调节门排入本扩。在正常运行状态下，如果去本阔去的气动调节门内漏则直接向三抽排汽，使再热段疏水蒸汽得到再利用。同时又大大降低了进入本扩中的热负荷。

3）轴封压力调节溢流站至管扩的管道上开三通增加一路至8号低加的管道，将轴封溢流排汽导入#8低压加热器汽侧加热凝结水，用以回收利用热能，防止轴封蒸汽直接排至凝结器。

通过实施疏水系统的完善改进，使其更趋于合理，能降低凝汽器热负荷和排汽温度，并且能满足机组在任何工况下运行或启、停时疏水和暖管要求，大大提高了机组的真空。

3 加强管理

采用科学管理方法，建立真空管理台帐。汽机检修公司专门设立一个电子文档详细做好真空查漏的记录，包括查漏时间、方法及查出的漏点，并且列出真空系统容易漏空气的部位，进行重点管理，对这些容易漏的部位，运行中认真查找，检修时重点检查，并且查漏时把各个易漏点列张表，逐个排查，落实到人，消除了包括抽空气管焊口漏等在内的不少隐患。