落料件冲压工艺方案的确定

杨晓红　杨锦林

摘 要：针对给出的落料件的零件图，从零件的材料、形状、精度方面进行冲压工艺性分析，绘制采用不同排样方式和方法的排样图，计算材料的利用率，选择较为合理的排样的方式和方法，最终确定给出合理的落料件的排样方案。

关键词：冲压；方案；排样；利用率

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.046

1 落料件零件图

图1为落料件零件图，选用材料：08钢，料厚t=1mm，大批量生产。

2 落料件工艺性分析

由图1可知，此落料件，外形结构简单，但不对称，26和80两个尺寸无公差要求，可按自由公差等级IT14，按入体原则标注偏差，标注后为26-0.52，80-0.74。54，30，40，644个尺寸查公差等级表[1]可知，均为IT11-12级，从落料件材料、形状、精度等方面分析，适合冲压落料的方式加工。

3 工艺方案的确定

此零件简单，只用落料工序可完成加工，选用单工序落料模具[2]。

3.1 排样的比较

采用单排、直排、对排三种排样，分别为排样方案1、排样方案2、排样方案3，均可获得满足零件图质量要求的冲件[3]。

3.2 材料利用率的计算

针对不同的排样，分别计算材料的利用率。

选取板料长度L和宽度B分别为1200mm，800mm，即规格为1200×800×1

落料件面积S=64×26+26×30+24×40=3404

排样方案1：

（1）沿板料长度方向1200mm下料，下料条数为n1=200/85.35=14，每条可冲落料数为n2=80/65.5=12 ，这样整张板料可冲落料件数为n=n1×n2=14×12=168；可得材料利用率为：

（2）若沿板料宽度方向800下料，可剪条数n1=800/85.35=9；每条可冲落料件数n2=1200/65.5=18 ，这样整张板料可冲落料件数为n=n1×n2=9×18=162； 可得材料利用率为：

排样方案2：

（1）沿板料长度方向1200mm下料，可剪条数 n1=1200/13.7=10；每条可冲落料件数n1=2×800/69=22，这样整张板料可冲落料件数为n=n1×n2=10×22=220；可得材料利用率为：

（2）若沿板料宽度方向800下料，可剪条数n1=800/113.7=7；每条可冲落料件数n1=2×1200/69=34 获得落料件个数为：n=n1×n2=7×34=3=238； 可得材料利用率为：

排样方案3：

（1）沿板料长度方向1200mm下料，可剪条数 n1=1200/85.35=14；每条可冲落料件数n2=2×800/131=12 ，故整张板料可冲落料件数为：n=n1×n2=14×12=168；可得材料利用率为：

（2）若沿板料宽度方向800mm下料，可剪条数n1=800/85.35=9；每条可冲落料件数n2=2×1200/131=18，整张板料可冲落料件数为：n=n1×n2=9×18=162；可得材料利用率为：

3.3 确定合理工艺方案

由上述计算表明，排样方案2中材料利用率较高，故选排样方案2作为冲裁加工的工艺方案。

参考文献：

[1]杨铁牛.互换性与技术测量[M].第2版.北京：电子工业出版社，2010：26-27

[2]成虹.冲压工艺与模具设计[M].第2版.北京：机械工业出版社，2013：31-32

[3]徐向阳.冲压工艺与模具设计[M].第2版.哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社，2012（10）：23-24.

作者简介：杨晓红（1981-），女，甘肃会宁人，硕士，讲师，研究方向：材料成形与机械制造技术。