探讨电缆施工安全与质量运行

严倩倩

【摘 要】如今，在现代城市电网中，电缆应用十分广泛。如果没有针对性的安全与质量运行措施，一旦发生故障，就会引起严重的火灾和停电事件，对人们的生活和工作造成严重的影响。根据对近年来电缆故障统计资料表明，电缆故障之中因施工质量引发的事故可达80%。本文主要对于电缆施工安全与质量运行进行了相关分析。

【关键词】电缆施工；安全；质量运行

前言

随着我国经济以及科学技术的快速发展，新材料、新技术的开发和应用越来越广泛，新型电缆的电压等级逐渐增高，电缆品种越来越多，促使电缆施工新技术的发展，由于电缆施工管理和施工技术跟不上电缆品种、电缆附件发展的速度，在运行中常因电缆施工质量问题威胁着电缆线路的安全经济运行。

1.电缆材料质量问题

1.1先天性结构缺陷和制造缺陷

造成电缆先天性结构缺陷的原因主要有三方面：一是设计部门对电缆的使用条件和环境考虑不周或情况有变。二是由于在新标准中引进了U0/U的概念，致使不少10kv中性点经消弧线圈地系统，错误地选用了6/10kv等级的电缆。三是由于电缆供货型号不齐，敷设时只以截面为准互相代用。引起电缆制造缺陷的原因较多，主要是制造工艺落后、原材料欠佳、检测手段不严、包装运输不妥等，其中最严重的是橡塑电缆不怕水，进入一些水分也不要紧，但在长期运行中会出现水树枝现象，其对电缆线路的危害一般运行6～10年后才会发生，而且一旦发生很可能造成电缆报废。

1.2附件质量问题

近年来由于电缆使用量的增加，电缆附件生产厂也愈来愈多，但质量参差不齐，主要表现在：

1.2.1粗制滥造。

1.2.2随意扩大使用范围。

1.2.3资料不齐、工艺混乱。

1.2.4材料匹配性差。

1.3金具质量问题

有些生产厂家不了解接线金具的连接机理，如在生产接线端子时不按有关规定执行，使结构尺寸不合理，特别是因管壁厚度不合标准造成压接不牢；材质不纯造成压接处开裂；接线端子连接孔与设备接线孔及连接螺栓不配套，都会严重影响电缆线路的安全运行。

2.电缆敷设质量问题

2.1机械损伤多

传统的以钢丝绳牵引电缆的敷设方式最大缺点是整根电缆的张力都集中在牵引头上，若遇电缆长、路径转弯多、环境复杂时电缆越拉越重，易出现端头破损，沿线电缆外皮挂裂等损伤。随着电缆截面的不断加大，铜芯电缆的增多，钢绳牵引不公难惟达到蛇形敷设的要求，甚至在建筑物的伸缩缝和电缆转弯处或穿管处都未留下必要的裕宽，在运行中易造成损伤。严重时还会将油纸电缆的铅包、交联电缆的屏蔽层拉裂、拉断。

2.2弯曲半径小

这主要是人工敷设时方法不当引起的，有些施工单位为了降低成本，购进散装电缆，敷设时也不采取措施，而是直接拖拉电缆，常会因绞拧严重造成弯曲半径小、弯曲次数多，致使绝缘受损，为了应付交工检查，又将弯伤处弯曲半径放大。

2.3电缆敷设不规范

厂矿直理电缆多数情况土质不佳，铺砖盖砂要求不严，甚至多根电缆相互挤压，埋设深度、电缆走向与图不符处也很少标明，对今后的故障查找，地质变化等问题很少考虑。

2.4电缆固定不合要求

特别是没有金属铠甲的电缆在竖井上部及急转弯处的夹具配置，只考虑紧束力，而忽略电缆热伸缩效应，造成电缆屏蔽层损伤或变形过大。更有甚者用铁线直接捆绑电缆，会造成横断面变形乃至PVG护套开裂、金属护层应力集中、绝缘损伤。

3.电缆接头质量问题

3.1接头制作工艺不佳

3.1.1误伤电缆。在制作接头时，锯伤或扭伤电缆铅包而未发现，在竣工试验时不会被青击穿，而在运行后才造成渗油或受潮。

3.1.2带材绕包差。在电缆接头制作中，绝缘带绕包不平整或存在气隙，运行中因局部放电，气体发生游离使接头寿命缩短。

3.1.3加热不均。在热缩热接头制作中，不严格执行有关规定，随意变更有关尺寸。加热收缩时温度控制不好，加热不均匀，造成绝缘管收缩不均，尤其在必须密封部位，局部加热过度，会便热缩管明显老化、起泡、损伤。

3.1.4剥切不细。由于橡塑电缆材料密实、硬度大，有的半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密而专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯，也难保证绝缘层表面平整光滑。

3.2导体连接不牢

因为无论直流或交流耐压试验，只是对电缆线路的绝缘进行测定，而对于电缆接头电阻过大及接头发热严重等缺陷很难发现，所以电缆接头连接质量不佳，是电缆线路难以发现的陷患，对电缆的安全运行威胁很大。导体连接不牢的因素很多，主要是压接质量和连接质量问题。

3.2.1导体压接质量问题。

3.2.1.1接触面不洁。接管内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，未清除。

3.2.1.2接管不到位。压接时接管窜位或线芯安插不到位，仅靠金具壁厚导电。

3.2.1.3压接机械强度差。由于橡塑电缆线芯一般为压紧园形线芯，而市场供应的连接金具还是以扇形标准生产。所以管型部分内径较大，如果压接机具吨位不够或选用压模配合不当，就会造成压接效果不好，达不到标准要求的机械强度。

3.2.2导体连接质量问题。

3.2.2.1接触面加工不细。对设备接线处或接线端子的接触面，形成的氧化层、污物凹凸不平，尖角毛刺清除不彻底，研磨不平整就连接，都会造成接触不良。

3.2.2.2螺栓垫片使用不当。随意使用薄形平垫或用较大规格的垫圈代用；不按力矩要求紧螺母；有的螺栓真径小、长度短，甚至不用平垫、弹簧垫，这样时间不长就会发热，造成连接处严重变形。

3.2.2.3端头引线短。由于引线过短，接线时难以搭弓，连接时又强行弯曲或扭转端子方向，使接点受力变形，连接处应力过大，易使刀闸瓷瓶窜位造成刀闸操作不便。

3.3密封不严

3.3.1清洗不净。主要是密封部位有油污，油纸电缆封铅有杂质，热缩材料密封处有灰尘，清洗时没有选用专用清洗剂，使用不洁汽油或酒精，造成杂质不能彻底清除和滞留在附件内而影响密封性能。

3.3.2粘接不牢。主要是电缆附件的密封部位与电缆本体的复合界面处的接触面，没有打毛或未露出光亮的金属面，也会因密封材料的性能与电缆热胀冷缩系数相差较大，产生气隙使粘接力减小。

3.3.3材料乱用。有人将油纸电缆常用材料和附件，用于橡塑电缆接头；或将橡胶带、密封胶等不耐油的材料用于油纸电缆。由于两种材料的硬度、膨胀系数、粘接特性等性能指标相差较大，或耐油性差，很快老化，都会造成运行后密封性能极不稳定。

4.改进措施

4.1为确保施工质量，有关部门应归口管理，对电缆附件生产应制定统一标准，保证产品质量和通用性。

4.2加强施工人员的业务技术学习，提高理论水平，了解介质的击穿机理和特点，加强责任心，自觉的强化质量意识，严肃认真、一丝不苟地搞好质量控制。

非电气安装专业队伍，不得从事电缆施工安装。未经专门训练，对电缆结构和电缆附件性能不了解，对安装工艺不熟悉的人员不得单独从事电缆接头制作。

4.3对电缆附件和连接金具的采购，其型号规格必须与电缆本体材质和连接部位配套，质量必须可靠，严防假冒伙劣产品混入。

4.4尽可能减少电缆中间接头。电缆接头质量再好也是线路的薄弱环节，因此，设计及施工人员应尽可能采用整根电缆，有条件时应定心采购，以降低安装费用，增强电缆线路的供用可靠性。

5.结语

总之，电缆施工安全与质量运行是一项系统而复杂的工作，其所涉及的范围比较广，容易受到各方面因素的影响。电缆施工安全与质量运行直接关系到工程施工能否顺利进行，能否受到预期当中的社会效益与经济效益。因此，相关人员应在掌握电力电缆的施工技术要点的前提下，立足于电力电缆工程的安全管理要点，加大安全管理的力度，以期切实保证电缆施工的质量。

参考文献：

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