优化新醇酮装置运行，挖潜增效方案的实施与效果

李英伟（辽阳石化尼龙厂，辽宁　辽阳　111003）

优化新醇酮装置运行，挖潜增效方案的实施与效果

李英伟（辽阳石化尼龙厂，辽宁辽阳111003）

通过对新醇酮装置（U 283）的工艺参数优化，加强工艺管理，降低新醇酮装置的环己烷单耗、能耗。

醇酮；优化；降耗

新醇酮装置（U283）是尼龙厂14万吨精己二酸技改工程的主体生产装置，由天辰设计院进行工程设计，设计年产量为52500吨。

近两年来，辽化己二酸产业面临着严峻的挑战，边际效益不达标，使己二酸生产线面临停产的风险。为了更好的优化运行，挖潜增效，更大的降低装置的能耗、单耗，车间采取了一系列行之有效的方案，加强工艺管理，优化工艺参数，取得了一定的效果。

1　优化运行，挖潜增效方案的实施

1.1加强工艺管理，提高装置运行水平

1.1.1避免非计划停车，保证长周期运行。

加强不间断巡检管理，提高巡检质量。重点检查机泵运行、泄漏点等影响装置正常运行的生产隐患，做到及时发现，及时处理。车间根据实际情况，还制定了重点设备专项巡检，对重点部位严格检查，实时监护，保证大机组和重点设备的正常运行。表盘的精细化操作，优化参数运行，严格执行工艺卡片管理，加强参数平稳率考核，对超标参数及时分析产生的原因，及时做出调整，不能及时调整的参数做好运行方案，重点监护。

1.1.2漏点两级管理，确保隐患及时消除，避免能源浪费

车间实行漏点两级管理，一级为班组管理，要求班组加强不间断巡检及属地管理，一旦发现泄漏点，第一时间挂牌，并向车间汇报。在没有消漏期间，交接班会上要对漏点进行面对面交接，各班连续监护。二级为车间管理，接到班组汇报后，车间漏点管理工程师并尽快组织堵漏，做好漏点消除工作，形成闭环管理。不能立即消漏的要形成漏点整治台帐，通知班组，重点监护。必要时编制应急预案，防止漏点突然增大，发生安全事故。

车间的漏点两级管理，及时消除了安全隐患，保证了装置的安全平稳运行，也在一定程度上避免了能源的浪费。

1.2优化参数运行，提高装置运行质量

1.2.1加强生产运行的参数分析工作，工艺技术人员分工段进行参数分析，针对异常变化的参数，凡是影响双效蒸馏塔运行的都提出合理调整措施。适当提高D2201塔顶闪蒸量、合理分配D2301A/B塔顶水量、提高D2301A/B回流温度等手段，优化装置运行。

1.2.2实施先进控制手段，优化装置运行。坚持投用先进控制器，自动平稳控制调节阀门，岗位人员只需要监视参数变化，基本不做调整。由于K2201液位投用先控，其出料量比较平稳，使得精馏工段的D2301A塔底温度、D2301B塔液位等参数运行非常平稳，减少参数波动对塔的影响。

1.2.3适当提高D2301B塔底出料量、降低塔顶压力，适当降低D2301A塔顶压力到65 kpa，降低D2301B塔顶压力到1.5 kpa，确保D2301A塔底温度不高于104℃，提高两塔蒸发量。

1.2.4密切关注D2301A塔底温度和塔下部压差，定期对D2301A/B重点参数进行调校，以便准确掌握双效蒸馏塔实际运行情况。

1.2.5精心控制D2202水液位，D2202塔用洗涤水洗去物料中的多元酸，保证分解反应的顺利进行，若洗涤水量过大，势必造成D2202底部排水夹带环己烷、醇酮、环已基过氧化氢量增加，影响单耗，所以在保证K2201出入口酸度满足工艺要求的前提下，可适当降低FRC2241的水量。参照全塔压差在0.235Mpa，防止带水影响脱过氧化反应。

1.3节能降耗方面的主要做法

1.3.1根据不同负荷调整进气分布，保证反应温度梯度分布，防止反应过深。

1.3.2适当降低循环环己烷的酮含量，环己烷的活性较差，与氧分子反应时诱导期长，进料中含有少量环己酮，可以缩短反应时间，加快反应的进行，但环己酮含量过大，会造成反应的副产物增多，酮含量过高，会导致氧化反应的快速进行，反应激烈，副反应急剧增加，因此适当降低循环环己烷的酮含量，将明显减缓氧化反应速度，减少副产物。

1.3.3保持K2201反应压力在55KPa，提高转化率。

1.3.4根据负荷调整循环量，装置85%生产负荷运行，为了更好的降低能耗，在进气量FRC2152不变的情况下，降低反应器循环环己烷进料量FRC2107，由以前运行的220m3/h调整至200m3/h，减少E2115NS蒸汽消耗。

1.3.5适当调整各塔回流量，减少300#各塔LS蒸汽消耗，在负荷相同的情况下，适当减少各塔回流，可以减少塔底蒸发量，减少蒸汽消耗。

1.3.6C2102参数调整，在满足装置进气的情况下，关小压缩机入口阀门，减少进气量，降低压缩机负荷，节省电能。压缩机电流由298A降到285A.

1.3.7加强疏水器管理。申请生产检测部对车间所有疏水器进行检测，对于检测结果为直通的疏水器，立即安排更换。共更换疏水器13台，更换后，蒸汽消耗量明显下降，约0.6吨/小时。

2　优化运行，挖潜增效方案的效果

通过调整生产负荷，降低循环量，调整压缩机参数等措施，节约了蒸汽和电能，降低了装置能耗，平均能耗降低约20千克标油/t，在节能上每吨醇酮可降低成本80元，环己烷单耗由1052.3 kg/t，降低到1046.5 kg/t，每吨醇酮可降低原料成本20元。优化运行，挖潜增效方案实施后，一共可以降低生产成本100元每吨。

［1］《化工原理》天津科学技术出版社出版，1998年7月第十次印刷.

［2］《尼龙生产线物理化学数据》1984年1月第一次印刷.

［3］《新醇酮装置操作规程》2005年12月第一次印刷.