石油化工安全性工艺技术分析
2016-03-14张大亮李斌马新雷江苏中建工程设计研究院有限公司江苏连云港222000
张大亮 李斌 马新雷(江苏中建工程设计研究院有限公司, 江苏 连云港 222000)
石油化工安全性工艺技术分析
张大亮 李斌 马新雷(江苏中建工程设计研究院有限公司, 江苏 连云港 222000)
摘要:石油是常用的易燃易爆物品,在炼油、合成等生产过程中,工艺设备的安全隐患大量的存在,如何做到及早排查,剔除生产安全隐患,这就要对石油化工安全性工艺进行全面的分析,进而实施安全技术,确保企业生产顺利开展。
关键词:石油化工;生产工艺;安全性;技术分析
我们平时使用的汽油、柴油等都是石油的加工产品,通过炼油设备和相应的生产工艺对石油进行裂化、裂解,将含碳原子数较多,沸点较高的原油断裂为含碳原子较少、沸点较低的汽油、柴油等化工原料,在石油的裂化、裂解生产工艺中,原料、添加剂、催化剂和产品都是有毒、易爆、易燃品,所以,石油化工生产安全工艺设备技术应用非常重要。本文就当前石油化工生产中工艺设备常见的危险因素,提出安全技术措施。
1 通过实施管线试压技术提高工艺的安全性能
(1)做好准备 炼油生产中由于石油进入压力容器进行裂化、裂解或产品油的输出,都是通过管道进行的,所以,石油化工生产工艺的管线多,而且走向复杂。在生产工艺所需的管线安装完毕后,进行行之有效的试压,是保障实际生产安全的保障之一。为确保试压工作高标准完成,首先参照生产工艺的设计要求,制定较为完备的试压预案,做到流程清晰,方法得当,安全性能高。
(2)对其完整性进行检查 管线的破损漏洞、衔接不紧密、固定不牢固等不完整性因素,都会影响管线试压的正常进行,因此,认真详细地检查管线的完整性,发现问题,及时修补、更改是试压前的常规工作。一是施工人员参照管道系统的设计图纸和试压系统的设计图纸,对管道安装的朝向、组装、配备情况,开展自查,有效防范安装不规范;二是负责施工的技术员参照试压系统的管道平面设计图、剖面设计图和支撑固定设计图纸要求的规格,对每条管线,每段管件进行仔细复查;三是生产单位联合技术质检部门在管线完整性初级检查的基础上,对操作系统和所有管线的检查进行验收。
(3)充分准备检测仪器和养护材料 在管线试压过程中,通常使用液体测试和气体测试。检验整个管线流程是否存在跑冒漏滴及严密度。液体材料为纯水、普通水和洁净水;气体材料为干燥纯净的空气、一般空气或者氮气。一般情况下,对石油进出管线的测试就用水做测试原料。针对试压过程可能出现的危险事故的可能性,比如:管道内水流速变化引发的对管道的应力影响,造成管道破裂,或者晃动折断、垮塌等;试压前,准备好修理、替换或者加固的材料和设备,满足管线维护、全面检查、试压安排等各个要素的需求。
(4)切实对管线的压力搞好测定 根据管道试压时的压力不低于设计压力2倍的技术要求,倘若管线设计温度比试验温度高,测得管道试验压力基本和Ps=1.5δ 1/δ2δ 1/ δ2>6.5吻合,则参考数值定位6.5;倘若试验温度和设计温度基本一致,Ps的应力大于屈服强度,就采取减压降压的方法;管线强度的试压,要根据管道材料的强度和设计标准来确定,管道强度达到设计标准降低试验压力,基本与气密性试验压力相吻合后,稳压30分钟,没有破裂和跑冒滴漏,整个设备就判定技术达标。
2 生产管线安全工艺
(1)设计压力容器汽提塔和分馏塔的管道技术 石油裂化、裂解的炼油工艺要满足高温高压和化学反应的各种生产需求条件。因此配置压力容器、汽提塔和分馏塔等设备的设计,须遵循生产流程的合理优化性。一般地连接汽提塔和分馏塔的管道控制阀门,应在两塔之间,距汽提塔稍近;回流管的管道与通往分馏塔的管道设计,需要注意的是控制分馏塔塔顶压力的热旁路尽量缩短,阀门安装在回流管上方。对于气液两相管线的阀门,要设计在容器的旁边,起到防震稳固作用。
(2)通过泵的管道的设计技术 炼油的生产设备中,有很多泵,其入口偏心异径管道,与吸入管道搭配的合理,泵才能顺利、安全使用。一旦泵入口的管道口径不同,充分利用偏心大小头控制粗细口径积攒气体;偏心异径管合理安装设计技术一是保持项平。二是异径管直连弯头,必须保持底平。这样的技术优势是省低点排液。设计上泵入口管道也有要求,一是泵的入口设置支架。二是严格控制气阻。
(3)通过冷换设备管道的设计技术 冷换设备管道是石油裂化裂解的生产中数量较多的设备,在按装设计上,要突出安装、检修、替换的操作方便性,一是设计适当的阀门、容器、塔以及各个管道间的安全距离。二是冷化设备维修、替换时注意排空。三是有效控制热应力作用。
3 结语
石油化工生产属于高危作业,不仅生产原料和产品都是易燃易爆品,其工艺流程也是危化操作,因此安全生产的设计非常重要。在工艺设计上,突出防火理念,对余热能堆积的疏通,原料、产品输入摩擦的克服与空气接触的可能性都要充分考虑。安全的设计指导安全的设备安装,安全的设备安装促进安全生产,优化方案的重点就是合理配置设备,组装方便、维修方便、更换零部件方便。对隐患存在的可能性,设计上要反复强调。试验阶段要重点监测,确保正常生产不发生任何意外。
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