CAT320DL挖掘机液压油路故障探析
2016-03-13朱利杰中国石油天然气管道局第三工程分公司河南中牟451450
朱利杰(中国石油天然气管道局第三工程分公司, 河南 中牟 451450 )
CAT320DL挖掘机液压油路故障探析
朱利杰(中国石油天然气管道局第三工程分公司, 河南 中牟 451450 )
本文针对CAT320DL挖掘机液压系统经常出现的故障进行列举和分析,并提出了解决方案,并指出液压系统故障需要遵循的一些原则和注意事项,为预防和维修提供参考依据。
油路故障;液压油;液压元件
近年来,随着我国基础设施的大量投入,液压挖掘机在施工中被广泛应用,但液压挖掘机的广泛使用,也给我们带来了新的问题,那就是液压系统的油路频繁出现故障。该故障主要是源于液压油在液压系统各管路和液压元件中流动时形成的压力冲击引起的,另外,挖掘机恶劣的工况条件,也会对挖掘机的油路产生影响,因此分析和解决挖掘机油路故障对生产和工作有着非常重要的意义。
1 挖掘机故障分析及解决方法
液压挖掘机的油路故障主要有油污染、空气、泄漏造成的,对这些故障进行分析并采取相应的措施是非常重要的。
1.1 液压油污染问题
液压油的污染,会堵塞损坏液压元件,引起动作失灵,可能引起滤网堵塞,影响工作性能造成事故,使滤网失去作用,造成液压系统的恶性循环,加速液压元件磨损,造成泄漏量增大,严重影响系统的稳定性和可靠性,还加速液压油的劣化变质,污染物的长期存在会腐蚀液压元件。其主要原因及解决方法有。
①尽量防止水进入液压油。定期检查和更换液压油,每隔规定时间对挖掘机的液压油进行取样检查,如不符合要求,及时进行更换,在更换液压油时,必须对所有液压元件进行彻底清洗。②在工作环境十分恶劣的条件下,用防尘圈和防护罩保护活塞杆,防止尘土,磨料进入工作介质。③在加油、检查油面和检修作业时,杂质进入液压油,通过被磨损的油封、密封环等进入液压系统。应将维修拆下来的配件保持清洁,防止受到污染。
1.2 空气影响
在大气压力下,液压油中大约含有6%~12%的空气,当液压油的压力低于大气压力下,溶于液压油中的空气就会迅速的从水中分离出来,产生大量气泡,大量的气泡随着液压油流到压力较高的部位,因高压作用造成气泡破裂,从而造成气蚀,加速元件氧化腐蚀损坏,导致液压系统元件表面形成凹点,加速液压系统元件磨损。解决措施。
①尽量避免液压油中的空气转化为气体,尽量采用较大直径的液压油管,减少局部受到阻力,避免局部产生高压。②接头松动、密封环损坏。液压系统应有良好密封性,接头应严密牢固。③加油时产生的气泡被带入油箱并融入液压油中。油箱中应设置专用的元件,减少液压系统中气泡的生成,并设置气泡分离网,可以分离大约90%的气泡。
1.3 液压油泄露
液压系统一旦发生泄露,系统将无法建立压力,还会影响生产,造成环境污染,泄露产生的原因及解决措施有。
①密封件设计选用不合理。在设计时没有充分考虑到密封材料和液压油的相容形式、工作速度、负载情况、工作环境、以及极限压力等因素,这些会不同程度的造成液压系统的泄露。解决措施:应在选用和设计密封件时,考虑密封材料和液压油的相容形式、工作速度、负载情况、工作环境、以及极限压力等因素,设计时选用合理的密封件,工作条件恶劣时,选用合理的防尘密封。②零部件损伤。由于密封件是由橡胶制品制成,长时间使用造成老化、损伤、龟裂等都会造成液压系统泄漏。我们在选择密封件时要选择好的密封件,尽量选择防老化时间长的,并在使用过程中保护密封件,避免不必要的划伤。③加工和安装的因素。液压元件有严格的尺寸公差、表面处理、光洁度及形位公差等要求,如果加工精度超差,就会使密封不佳,造成液压油泄露,在设计和加工环节要十分注意设计和加工,还要选择正确的装配方法。
2 故障诊断遵循的原则
系统故障大部分并非突然发生,发生前总有预兆,当预兆发展到一定程度即产生故障。必须充分认识液压故障的特征和规律,这是故障诊断的基础。
①首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否符合正常需。首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,还是液压系统本身的故障,同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。②区域判断要根据故障现象和特征,确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况,分析发生原因,最终找出故障的具体所在。③掌握故障种类进行综合分析。根据故障最终的现象,逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逐步逼近,最终找出故障部位。④验证可能故障原因时,一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度。
3 结语
总之,挖掘机液压系统出现故障,不要盲目处理,按照“先易后难、先外后内、先重点后一般”的顺序逐步分析和解决问题,要想在挖掘机液压出现故障问题时能够迅速找出故障原因,主要靠我们平时注重设备检查和维修保养工作的细节,在故障早期就将引起故障的各种因素消除,从而使预知维修工作能在不断变化的工作环境中更进一步,确保机械设备发挥更大效益,提高设备的完好率和使用率。
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