油田矿场两种老化油处理技术对比分析

2016-03-13包幸楠张金波第十采油厂第一油矿机关第一油矿朝一联合站

化工管理 2016年31期

包幸楠张金波(第十采油厂第一油矿机关、第一油矿朝一联合站,)

油田矿场两种老化油处理技术对比分析

包幸楠张金波(第十采油厂第一油矿机关、第一油矿朝一联合站,)

随着油田持续开发，老化油产品随之不断产生，如果采用正常的脱水工艺进行脱水，会导致脱水器电流持续升高、污水处理系统供水水质变差等问题，从而影响生产。通过对老化油处理流程进行改造，更加精细化处理油田生产的老化油，可以有效避免上述情况，对节能、环保、安全生产都有积极作用。

老化油；离心；碟片机；卧螺机

某油田属于低丰度、低渗透、低产出的“三低”油田，油井日产液量较低，原油含蜡较高，随着油田开发不断进行，含油污水在沉降罐中经过再次分离，又分离出少量油，这部分油逐渐积累，如果回收不及时，则时间越长，处理难度越大，逐渐形成了老化油。老化油采用正常的脱水工艺进行脱水，会导致脱水器电流升高，从正常运行电流10A上升到20A甚至更高，脱水器控制柜电器元件容易损坏，电场波动甚至垮掉，放水看窗水质浑浊、见油，脱后原油含水得不到保证，脱水转油工作无法正常进行。并且，形成恶性循环，沉降罐中老化油越来越多，造成污水处理系统供水水质变差，越站地区油井掺水带油，给安全平稳生产带来隐患。

1 原老化油处理工艺

老化油从油岗污水沉降罐输送至老化油沉降罐，经过循环加热至80℃，期间加入老化油处理剂1t，然后静止沉降72h，待上层原油含水降到10%以下，将分离出来的污水、原油外输。这种工艺处理周期7天，处理量700m3，外输原油200m3。

受温度影响，每年运行时间为5月至10月，每年处理老化油7000m3，外输原油2000m3，无法满足冬季生产要求。

2 新建老化油处理工艺

经过细致改造，新建老化油处理工艺于2015年投产。

新建老化油岗占地面积3374m2，建筑面积348m2。管理机泵18台，加药装置2套，200m3老化油沉降罐1座，老化油加热炉1台，罐阀室1座，老化油处理操作间1座，老化油处理配电值班室1座，配电控制盘4面。

老化油沉降罐中的老化油经过循环加热至65～70℃，同时加入破乳剂，达到离心机的适宜温度后，加入絮凝剂，经过卧螺式离心机和碟片式离心机两级离心脱水工艺进行脱水。

①卧螺式离心机工作原理利用固液两相密度差，在絮凝剂和离心力作用下，实现固液分离，密度较大的固体颗粒紧贴转鼓内壁，利用转鼓内的螺旋输送到排渣口，油水混合液从转鼓大端排出。②碟片式离心机工作原理利用油水密度差，在破乳剂和离心力的作用下，实现油水分离，装置由转鼓、螺旋、碟片、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。③参数优化影响处理效果的主要因素有破乳剂、絮凝剂浓度以及处理温度，依据老化油物性，投产初期先后进行了不同温度、加药浓度的优化组合试验。最终参数确定：处理温度65℃，破乳剂加入量40ppm，絮凝剂加入量30ppm。④新处理工艺工作量经实际运行试验，处理老化油达130m3/d，外输原油50t/d，外输原油含水≤5%，产生泥渣6t/d。

3 新建老化油处理工艺评价

(1)新处理流程在生产管理中的优点 ①除了具备老化油脱水功能外，还能将老化油中的杂质、泥渣分离出来，输出油品更为纯净，降低输油管线发生堵塞的几率；②自动化程度较高，碟片机、卧螺机主要运行参数都能够在触摸屏上显示出来；参数超标能够报警停机，避免设备损坏；大部分设备操作在触摸屏上就能完成，减轻员工操作强度；③老化油岗与油岗距离较近，老化油补液、原油和污水外输管线距离都大幅度缩短，减少了输送过程中的能量损耗；④老化油岗整体布局较为紧密，而且距离站区较近，方便管理；⑤能够实现连续处理，周期缩短。

(2)新处理流程需要继续完善的方面 ①老化油处理过程中卧螺式离心机产生的泥渣较多，需要及时运移处理，但是泥渣出口处于室外，露天，没有停车场地、防雨、防冻设施，不方便生产管理；②碟片式离心机、卧螺式离心机属于新型设备，维修保养需要专业人员进行，如果运行期间发生故障，则会影响生产。