中外动态

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K 2016高分子论坛探讨“变化世界中的塑料市场”

2016年10月20日，一场名为“变化世界中的塑料市场”的高分子论坛将在K 2016期间举行，此论坛由塑料信息集团(KunststoffInformation，简称KI)组织，预计将有300名听众参加。

最近几个月以来，中国公司在德国和其他欧盟地区的收购和直接投资引人注目。同时，欧洲塑料制造商正面临原材料提供的严峻挑战。为此，本次高分子论坛将聚焦中欧关系以及欧洲原材料供应链。

论坛第一部分的 “欧洲-中国2.0” 将分析欧洲与中国之间关系的进展。它将讨论中国塑料工业的现状，欧洲向中国转移的业务部门以及中国在欧洲不断增长的收购、并购业务。它还将讨论日渐增长的中欧互惠共赢。

雅式集团(ADSALE)，中国国际橡塑展(CHINAPL AS)的主办方，是本次论坛的赞助商之一。雅式集团主席朱裕伦先生将会在论坛上做题为“未来5年中国橡塑工业发展”的主旨报告他表示，当前是适当的时候去检视中国橡塑行业在全球市场上的最新形势，例如欧洲制造商已把生产线移至中国，而且中国企业也正不断在欧洲进行并购。他又指出，中国橡塑行业在过去30年不断壮大，使中国成为了全球最大的塑料制品制造国和消费国。

除了GDP增长，作为广泛应用于汽车、电子、包装、建筑、医疗，以及高科技应用领域的先进的材料，橡塑材料的创新也为橡塑行业提供了良好发展的土壤。在发展过程中，中国从欧洲进口大量的高科技。当前，很多领先的欧洲机器制造商已经透过全资分公司或合资企业，在中国设有生产设施。

同时，中国机器制造商也积极升级其技术水平，使中国连续10年成为了全球橡塑机器的最大生产国。很多领先的中国机器制造商，也已经在海外建设了生产设施和销售网络，有些企业更成功收购了欧洲的同行。

“今次论坛将为欧洲与中国在橡塑行业上的关系、机遇和挑战带来启示。”朱裕伦先生说。“我相信加工、材料、机器等橡塑相关行业的供应商，将发现今次论坛的重要性。

至于其他将发表演讲的知名专家，则包括来自科思创(Covestro)中国聚碳酸酯事业部总裁周彬彬，德国RKW集团CEOHaraldBiederbick，普华永道会计师事务所德国M&A合伙人AlexandervonFriesen博士，BogePlastics&Rubber公司CEOTorstenBremer博士，克劳斯马菲集团(KraussMaffei)高级技术副总裁KarlheinzBourdon博士。

论坛的第二部分为“欧洲未来聚合物采购”，将讨论未来欧洲有关原材料采购和供应的问题。话题包括来自美国和苏格兰的页岩气，来自伊朗和美国的采购潜力以及多样化、定制化高分子生产的趋势。值得一提的是，雅式的团队也将在展会上出现在展台，推广中国国际橡塑展。

摘编自“中国聚合物网”

“互联网＋”助力电线电缆企业开拓新蓝海

数据统计，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。电线电缆行业虽然属于基础产业，目前却占据着我国电工行业1/4的产值，被称为国民经济的“动脉”与“神经”。

然而，在业内人士看来，在头顶“世界第一”的光环之下，国内电线电缆行业却存在企业数量多、竞争激烈、产业集中度低和自主创新能力不足等多重问题。为此，国内的电线电缆制造企业已开启布局转型，寻求新的机遇，或是跨界进入新能源等领域，或是被兼并重组，或是迎合“互联网＋”发展大潮等，以期寻找一片属于电线电缆行业的新蓝海。

1 过度竞争导致产能过剩

据悉，作为机械工业中仅次于汽车的第二大行业，我国电线电缆行业产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。但综合来看，相较于欧美日等国家，我国的电线电缆行业仍走在粗放式发展的道路上，“大而不强”的问题凸显，尤其在品牌管理和新技术研发、应用等领域有待提高。

有关数据显示，截至2014年5月，我国电线电缆行业有规模以上企业约5 000家，其中电线电缆行业中产值在500万元以上企业共有3 775家，最大的企业所占的市场份额也不过在1%～2%，前十名线缆制造商合计占13%市场份额，行业集中度偏低。此外，电线电缆行业科研投入不足，高素质人才匮乏，自主创新能力不足。目前，电线电缆行业90%以上的产能集中在低端产品上，平均投入研发经费不足销售额的1%，航空航天等高端产品主要依赖进口。

有业内人士表示，国内电线电缆行业企业数量多、竞争激烈、产业集中度低以及自主创新能力不足，已直接导致严重的产能过剩。电线电缆行业总体增速将进一步放缓，且随着“融资难”、“回款难”等问题越来越突出，行业内原有的竞争激烈格局将进一步加剧。除了为数不多的大型企业外，普遍面临开工不足的尴尬局面，一般企业的开工率只有30%～40%，许多中小型企业甚至直接出现了待产、停产、倒闭现象。

2 核心材料成为制胜关键

目前国内有上千家电缆生产企业，但却没有能够生产核心材料的厂家，这就导致只能通过进口，极大地限制了我国电线电缆行业的技术进步。核心材料已经成为我国电线电缆行业实现突破发展的关键，其次便是生产工艺和加工制造水平。

为此，国内一些电线电缆生产企业已经积极行动起来。据了解，随着近年来我国对外技术合作与交流范围不断扩大，与一些发达国家的经济与科技合作也逐步地深入，同独联体国家国家级重点科研院所进行合作，引进其拥有的尖端科研技术尤为受到我国企业及科研机构的重视。

分析人士认为，新材料的研发与创新关系着产品最根本的更新换代，目前我国现有的高分子材料制备技术已经严重制约了国民经济和国防建设的发展。尤其是在近年来迅猛发展的和国民经济及安全密切相关的高速列车、交通运输工具、舰船等高端装备制造等领域，我国对于极端条件下高强度、耐冲击的高性能工程塑料等材料方面无法满足发展需求，而由于国外相关生产企业对我国的技术封锁，这些完全依靠国外进口。因此，提升我国尼龙等工程塑料材料的低温韧性、抗拉强度等技术指标，打破国外对我国的技术封锁势在必行。

3 新能源电缆前景广阔

作为电线电缆行业下一步发展的新方向，新能源电缆开始受到业内越来越多的关注。进入21世纪以来，全世界都在大力提倡新能源开发，我国新能源产业更是开展的如火如荼，广义上讲，新能源类别包括：太阳能、风能、核能、生物质能、化学能等，上述新能源的建设与发展都离不开电缆，因此光伏电缆、风力发电电缆、海洋石油平台用电缆、核电站用电缆、电动机车类电缆等新能源类电缆逐渐成为电缆行业下一步突破的方向。

分析人士称，未来10年内，我国风能、太阳能、核能等新能源行业将处于爆发性增长阶段，预计风电、太阳能、生物质能发电到2020年装机有望分别达到2亿、1亿、3 000万kW，分别比“十二五”规划的1亿kW、2 100万kW、1 300万kW目标，大幅增加1倍或以上。随着我国核电建设的重启，到2020年我国核电在运机组预计将达到5 800万kW，在建3 000万kw。随着我国新能源产业链的快速发展，对于风能电缆、光伏电缆、核能电缆等各种特种电缆的需求量巨大。

4 借力“互联网＋”开拓新蓝海

引领制造业深度变革的“互联网＋”大潮，似乎也让电线电缆行业看到了转型的新希望。分析人士称，随着大数据、云计算、互联网技术进一步发展，使互联网更容易成为现代化、高效的交易操作平台，从而使公共互联网向产业互联网发展。由此看来，借助互联网的发展改变现有的经营模式已是大势所趋。电线电缆行业正在逐渐步入成熟市场时代，以往粗放式的发展必将向精细化发展转变。对于传统配套产品的电线电缆行业来说，充分利用“互联网＋”的天赐良机，将新兴的线缆与电子商务平台的完美结合，是电缆企业发展必经之路，可以为企业开拓更为广阔的市场。

目前市场混乱是影响中小型电缆企业产品质量提高的重要因素之一，如假冒伪劣产品泛滥、降低产品价格参与市场竞争等。一些中小型电缆企业无法或不想通过提高产品质量获得正当利润，不愿意在质量管理上投入人力、物力和财力资源。电线电缆行业是“料重工轻”的产业，材料采购成本、人工薪资成本以及中间销售环节的费用等，都直接影响着企业的经济效益，特别是销售中间环节。通过“互联网＋”，可以把生产企业和用户直接连接起来，省去中间环节，在销售链条上，让工序双方直接对接，可大幅度降低销售费用成本。“电线电缆行业关乎民生，一定要本着做良心企业的的初心。可以考虑充分借势‘互联网＋’，切实推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与行业相结合，加快构建质量社会共治机制，重塑行业质量生态与营商生态，释放质量诚信红利，从根本上解决行业质量问题，提升行业核心竞争力”。

据了解，从2012年起，中国就已经有电线电缆企业走上了与传统营销模式完全不同的“淘宝模式”。这一新型模式的出现，标志着电线电缆行业正式走上与电子商务结合的道路。目前，电线电缆行业的电子商务模式主要有三种：一是经销模式，即从制造厂家采购产品再转手销售出去而赚取差价;二是淘宝模式，即制造厂家利用电商平台直接开办网上商店;三是品牌直销模式，即制造厂家直接开设网上商城。从国内电线电缆行业电子商务发展状况来看，大多数电线电缆企业在创新电子商务模式时，都选择了利用互联网提供的电商平台直接开店的“淘宝模式”。对此，有业内人士认为，诸多电线电缆企业的加入，表明了该行业对线上营销态度的积极转变。电线电缆与电子商务结合的“淘宝模式”，或将逐渐成为行业未来的主流发展趋势。

摘编自“中国塑料机械网”

赫斯基推出Hylectric注塑机平台升级版

赫斯基注塑系统公司(Husky)宣布推出其畅销的Hylectric 4.0注塑机平台升级版本。该平台的连通性、控制性及能源管理性能均得以增强，且更加注重操作员的操作舒适性。

赫斯基将于2016年10月19～26日在德国杜塞尔多夫举行的K 2016上展示Hylectric 4.0以及其他多项技术，如图1所示。

图1 配备机械手的Hylectric系统

连通性、控制性等功能得到增强

赫斯基Hylectric平台自2001年向市场推出以来，颇受用户青睐。据悉，目前Hylectric注塑机在全球的销售量已超过3 500台。

Hylectric注塑机具有优越的液压机械合模设计、反射压板以及宽拉杆间距，使其在平均分布合模力及延长模具寿命方面优于同类产品。

Hylectric 4.0除具有以上特性外，其在连通性、数据采集能力、性能提升、减少维护、流程控制以及能源管理方面均有提升。

适合众多应用

具备一系列合模及注塑模块配置，Hylectric 4.0注塑机适合众多应用，包括瓶盖、薄壁包装、提桶、化妆品、个人护理用品、医疗及通用包装等领域。

赫斯基医疗及专业包装部门总裁Steve Lawrynui k表示：“Hylectric注塑机是赫斯基在历史发展过程中的重要部分，而全新创新技术的出现使我们必须升级这些关键特色，使其更加符合工业4.0倡议的连通性要求。Hylectric 4.0融合了赫斯基的最佳资源——经久耐用、灵活的机器平台，延长了模具的使用寿命并提供更为精确的能源管理;界面连通性更佳，管控更为便捷，可大幅提升操作员的使用体验，确保注塑过程的高重复性。”

工业4.0连通性

工业4.0正在迅速成为制造业关注的焦点。伴随着自动化、连通性及数据交换趋势的日益明显，赫斯基使Hylectric 4.0上Shotscope的使用成为可能。其在保证厂区连通性的同时，帮助客户控制、改进生产流程并优化整体生产率。

摘编自“中国塑料机械网”

发泡塑料是应用革新者

发泡塑料在人们的日常生活中无处不在，小到快餐店中的一次性饭盒，大到各种汽车座椅上的材料，都离不开它。由于传统生产工艺的限制，发泡塑料在生产加工中往往伴随着污染。中科院宁波材料所高分子事业部研究员郑文革及其团队颠覆了原先的发泡塑料加工技术。“用二氧化碳和空气做发泡剂，能将整个生产过程变得更加绿色环保。”郑文革说。

宁波有做研究的土壤研究的目的是应用，我的研究紧紧围绕着“聚合物加工”领域。在宁波有象海天这样的大型企业，还有余姚塑料、慈溪小家电、宁海模具等蓬勃发展的产业，具备非常广阔的应用空间。2007年，郑文革毅然踏上回国的道路，谈及为何选择在宁波落脚，他这样说。

郑文革先后在中国科技大学、中科院化学研究所攻读高分子化学与物理专业硕士和博士。之后，他又到香港科技大学、清华大学、日本原子力研究所、新加坡南洋理工大学、加拿大多伦多大学等高校或研究机构从事高分子材料领域的科研工作。

“传统的工艺会采用烷烃、氟利昂等物质制作发泡材料，这些发泡剂易燃烧且会形成污染。”郑文革则致力于绿色发泡材料研究，如聚丙烯发泡材料、聚酰亚胺/石墨烯微发泡材料、生物降解聚乳酸微发泡材料等，将大大减轻环境的负担。

但是由于聚乳酸树脂熔体强度低，通过商品化的通用聚乳酸树脂来制备性能优异的发泡材料仍存在技术上的难题。

2010年，我们花了整整1年，突破了通用聚乳酸微发泡的技术难题，成功研发了发泡倍率为20～45倍的聚乳酸微发泡粒子的可控制备。”郑文革介绍说。

值得一提的是，这种发泡材料具有优异的耐温性和压缩性能，有望用于汽车绿色内饰包装材料等领域。事实上，人们常见的诸如泡沫塑料等材质比较脆弱，不适合应用在这类汽车材料中。

郑文革表示，最初带领团队研究时，就希望能致力于高分子绿色先进加工技术得以落地生根，成功地实现产业化。目前，发泡材料的技术已经非常成熟，并开始了大规模的产业化，众多产品已经面世。

“在将近10年的研究中，汽车材料、低VOC材料制备技术、高端鞋材以及吸油材料等四项技术成功实现了产业化。”郑文革不无欣慰地说，其中一家公司是全球第二家将高端鞋材推到产业化应用的企业。

目前，郑文革已经申请国家发明专利30项，其中20项已获授权。

“一方面，我们要真正做到了解企业的需求，切实找到解决方案并且对症下药，从而真正解决企业的技术需求。”郑文革说，“另一方面，作为研究者本身也应该坚持严把质量关，真正把自己的技术做精、做细、做强，保持产品稳定化生产，让企业得以真正认可我们的技术与产品。”

同时，他也表示研究团队要致力于优化技术路线，降低生产成本，让企业能够真正从技术转型升级中获利，最终实现合作共赢。

“我们将致力于高性能轻量化材料的开发和高分子绿色先进加工技术的研究，深入开展和企业的合作，将新材料和新技术落地生根。”郑文革说，希望实现科学技术转化为生产力，实现科技惠民。

摘编自“中国塑料机械网”

意大利兰蒂奇集团或将收购英威达化纤业务

美国科氏工业集团近日宣布：计划对旗下全资子公司英威达化纤业务进行剥离。英威达公司原属杜邦纺织品部，12年前科氏以44亿美元的价格将其纳入麾下。

据知情人士透露，全球工程塑料、合成纤维以及无纺布行业领头羊——意大利兰蒂奇集团已公开表示其收购意愿。此外，亦有多家来自中国与印度的化纤公司对此兴趣浓厚。

业内普遍推测，科氏此举旨在优化集团投资，进一步将“好钢”用在那些低风险、高利润的“刀刃”上。科氏方面负责人已就此事与英威达展开磋商。鉴于后者尚未对此事发表任何实质性评论，因此目前无法认定集团是否会通过第三方来促成此次交易。

英威达服饰以及高级纺织品业务总裁Dave Trerotola对公司近况作了一个简短的介绍：“2015年，我们针对旗下拳头产品——莱卡®实施了全新的营销战略，成果斐然。公司上一年度营收达120亿美元，占集团总量的10%。”莱卡®——知名氨纶纱品牌，由杜邦于1958年首创。

摘编自“中国聚合物网”