余庆县魁龙水库小溪河引水隧洞混凝土施工与措施

杨娇

余庆县魁龙水库小溪河引水隧洞混凝土施工与措施

杨娇

（余庆县团结水库管理所 贵州余庆 564400）

余庆县魁龙水库小溪河引水工程位于贵州省余庆县小腮镇魁龙村境内，工程包括小溪河拦河坝、引水隧洞、引水明渠、导流工程、施工临时交通工程等。本文主要讲述小溪河引水工程隧洞小断面混凝土施工与措施。

水工；混凝土；施工；措施

引言

余庆县魁龙水库小溪河引水工程距遵义市约184km，距余庆县城区约15km，距拦河坝址0.6km处有乡村公路通过，交通较为不便。引水建筑物包括拦河坝、引水系统（隧洞+明渠）等。拦河坝布置在上小溪处河湾地带，坝长29.0m，最大溢流坝高6.0m，引水隧洞长2400m，引水隧洞进口布置在小溪河拦河坝上游10m处左岸坡，出口选择在魁龙水库库尾岩头寨上游冲沟处，洞轴线方向为N52°E，设计底坡i=0.002，隧洞断面为城门洞型，宽2.0m，直墙段高1.7m，矢高0.8m。隧洞边墙及顶拱采用0.4m厚C20钢筋混凝土衬砌，底板采用0.3m厚C20混凝土衬砌，为小断面隧洞混凝土衬砌工程。

1 施工布置

本工程混凝土设备布置在进、出洞口位置，待出口混凝土施工完后在迁移混凝土拌合设备到进洞口处。运输主要利用场内施工道路及引水隧洞道路运至各施工部位。混凝土入仓根据各部位的特点，主要采用泵送手段。

1.1 施工用水

从小溪河抽水至各洞高位蓄水池内，再接D150钢管或橡胶管分别向各个工作面供水，以便于进行仓面清理、混凝土养护等施工用水，供水管布置于洞内供风管同侧，随开挖延伸。

1.2 施工用电

由布置在引水隧洞进、出洞口处的配电箱提供。

1.3 混凝土施工设备

（1）配备1台移动式NCP7SAH（60m3/h）混凝土泵进行输送入仓。

（2）模板采用普通P3015、P1015组合钢模板。

2 混凝土施工技术

2.1 测量放样

每个部位施工前，均由专业技术人员按照工程控制网和设计图纸，采用全站仪和其它测量器材进行测量放样，为下道工序提供精确的控制点。

2.2 建基面清理

对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，混凝土施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式清理。冲洗产生的积水排干，清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。新浇水平接合层面在混凝土浇筑初凝后，人工用竹排刷将表层乳皮破坏，待一定间隔时间后，用高压水枪对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变为清水为止。

2.3 模板工程

洞内混凝土衬砌分二层施工，边墙采用组合大钢模，顶拱混凝土衬砌采用钢拱架配钢模拼装，型钢梁作支撑。模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样点安装，重要结构多设控制点，以利检查校正，保证模板安装符合设计要求。

模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净，并在立模前模板表面均匀涂刷不会使混凝土留有污点的矿物油。

混凝土模板拆除应征得监理工程师的同意，并应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆除后洒水养生。

拆模作业使用专用工具，按适当的顺序小心进行，以避免损伤混凝土及模板。

2.4 钢筋工程

钢筋在加工厂内按照施工图纸和技术规范，对钢筋原材料进行配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放、标识。钢筋加工完成后，根据施工进度采用6t自卸汽车运输到现场安装。

现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中心线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架，经核对无误后，铺设钢筋。

钢筋的连接采用手工电弧焊。对每单元的钢筋连接进行随机抽样检验，并报送监理工程师。钢筋焊接、绑扎应符合GB50204-92的规定，以及施工图纸的要求执行。

2.5 混凝土预埋件施工

混凝土预埋件包括止水片和灌浆孔的预埋套管。止水片制作安装，按照设计施工图纸及有关规范要求现场人工进行安装、固定。埋管施工：衬砌混凝土施工时，需在混凝土中埋设灌浆孔和套管，以便后期钻孔作业。衬砌混凝土的钢筋网绑扎完毕后，按设计图纸安装固定套管，套管一端和模板紧贴，并采取封闭措施。套管安装前，应检查是否破损，套管安装后，应防止混凝土浇筑碰撞变位。

2.6 混凝土浇筑施工

（1）混凝土拌和运输；衬砌混凝土采用混凝土搅拌车运输送入混凝土泵机，将混凝土泵送入仓。

（2）混凝土入仓铺料；首先从一侧下料，使混凝土面超过中线一定距离防止底板脱空。洞身混凝土衬砌均采取平仓法浇筑，从两侧均匀对称下料，均匀上升，防止因洞身一侧下料过多造成模板变形。

（3）混凝土平仓振捣；混凝土振捣采用φ50～φ70mm的插入振捣器振捣，混凝土浇筑时，分层下料、分层振捣，下料厚度不超过40cm。振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光。浇筑至顶拱时，使用封拱器在压力下封拱。

（4）混凝土接缝处理；混凝土施工缝以及衬砌混凝土接触的基岩，在混凝土浇筑前，进行接缝处理。缝面处理采用高压水，清除缝面及岩面的污染物。

2.7 混凝土养护和表面保护

（1）混凝土养护；混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，大体积混凝土的水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止，永久面或抗冲耐磨表面采取流水养护，养护时间不少于28遇气温较低（日平均气温小于3℃）时，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。

（2）混凝土表面保护；在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保养，模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温以骤降时拆模。混凝土表面保护材料及其厚度，根据不同部位，结构的混凝土内外温度和气候条件确定。

3 施工技术措施

3.1 混凝土温度控制

（1）温控要求；所有混凝土最低浇筑温度不得低于5℃，最高浇筑温度不得超过25℃。温控要求以最终施工图纸所示或监理人指示为准。

（2）温控措施；①降低混凝土浇筑温度；a.运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；b.高温季节浇筑时，采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；②降低混凝土的水化热温升；a.选用水化热低的水泥；b.在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。

（3）温度监测；在施工图纸和监理人的指示对于指定部位进行温度监测，采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，将每周的温度测量记录报送监理人，内容包括气温、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度、混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。

3.2 泵送混凝土施工技术措施

（1）泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加剂严格按照招标文件和规范要求使用。

（2）泵送混凝土配合比严格按照监理人员批准的配合比施工。

（3）混凝土拌和程序和时间要严格按照试验确定的进行。

（4）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。

（5）泵送混凝土拌和使用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。

（6）安装混凝土泵导管前，彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。

（7）不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和。

（8）保持泵送混凝土施工的连续性，如因故中断时，则该常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。

（9）浇筑时要特别注意振捣充分，不许漏振。

（10）当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。

（11）衬砌混凝土厚度为30～50cm，采用仓内振捣。混凝土浇筑时从两侧均匀对称下料，并均匀上升，浇筑至顶拱时，用泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。

（12）混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净，经监理人检查验收合格后才能绑扎钢筋，立模，再经监理人验收合格后方能浇筑混凝土。

4 结束语

为保证本工程混凝土施工质量达到设计要求，在混凝土施工过程中，必须按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。高温和较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护，遇气温较低（日平均气温小于3℃）时，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止。

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1004-7344（2016）33-0170-02

2016-11-6

杨 娇（1981-），女，仡佬族，助理工程师，大专，从事水利施工管理工作。