浅谈我国耐火材料的发展历程及展望

2016-03-12程浩陈美成

河南建材 2016年6期

关键词：高温发展

程浩陈美成

河南建筑材料研究设计院有限责任公司（450002）

浅谈我国耐火材料的发展历程及展望

程浩陈美成

河南建筑材料研究设计院有限责任公司（450002）

简述了耐火材料在我国的发展历程、取得的成就以及存在的问题，对环境造成的污染，同时展望了我国耐火材料的发展趋势，对简单了解我国耐火材料行业有一定的帮助。

发展；进程；现状；环保；展望

耐火材料指凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的一类无机非金属材料，是钢铁、有色、石化、建材、机械、电力、环保乃至国防等涉及的重要基础材料，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料。耐火材料的技术进步对高温工业的发展起着不可替代的关键作用。

1 耐火材料行业的发展历程

20世纪50年代，在前苏联援助下，我国建设了鞍钢、太钢、大石桥等规模化生产的耐火材料厂，为我国现代耐火材料工业发展打下了基础。20世纪60～70年代，研究人员立足我国资源和生产需要，研发了众多适于当时生产条件的国内先进设备。20世纪80年代，以宝钢、贵溪有色等国家重点引进项目配套耐火材料国产化为契机,通过引进、吸收、消化、移植，国内重点耐火材料生产企业的工艺及装备水平大幅提高，同时，国内的开发研究工作也进展迅速。不富氧高温燃烧技术等重大课题持续攻关,实现了高温竖窑煅烧温度＞1 900℃,高温回转窑煅烧温度＞1 850℃,高温隧道窑烧成温度＞1 800℃。20世纪90年代，在“八五”和“九五”规划期间，国家组织全国跨行业的优质耐火材料生产技术科技攻关，改变了我国耐火材料工业原料不精、装备落后的局面，促进了我国耐火材料工业20年来的高速发展。随着改革开放，一些国际装备制造商将国际先进装备推向国内市场，国内各制造厂也积极开发和创新了一些高效、实用的耐火材料装备，耐火材料行业得到迅猛发展[1]。

2 耐火材料行业现状

2000年后，在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下,耐火材料工业产销两旺，效益增长，产品结构调整效果显著，市场竞争力明显增强，我国已成为世界耐火材料的生产和出口大国。目前，我国耐火材料产量和出口量连续多年稳居世界第一。

我国耐火材料行业不仅在数量和质量上发展迅速，而且大力创新，逐渐接近或达到国际先进水平。如中钢集团洛阳耐火材料研究院的“铝电解槽用氮化硅结合碳化硅制品”项目获得国家科学技术进步二等奖,是我国耐火材料行业获得的最高荣誉。该产品是国际材料界公认的大型预焙铝电解槽原有侧部碳块的升级换代产品，产品节能降耗作用显著，解决了我国大规格厚度非氧化物耐火材料的成型和烧成技术难题，打破国外公司在该领域的垄断地位,促进了我国大型预焙铝电解技术与国际同步。尽管如此，在一些方面与世界先进水平存在差距,仍需研究人员大力创新研发新型耐火材料[2]。如我国陶瓷产品能耗指标与世界先进水平差距仍然存在，除烧嘴选择与温度控制原因外，最主要的原因仍然是耐火材料及窑炉设计的问题。耐火材料生产厂家应结合陶瓷厂应用的实际状况，更加有针对性地解决陶瓷烧成能耗过多的问题，降低窑炉炉体散热损失。国内的许多窑炉外壁温度高，散热大，在选用优质耐火材料和保温材料方面,还有一定的道路要走。

近年来，由于经济增速放缓，我国耐火材料行业集中度低，产能过剩。由于耐火原料产品成本升高，市场竞争激烈，企业微利或亏本，使企业无力走科技创新之路，科技创新对耐火材料行业支撑力度下降。同时，资源、能源、环保已成为制约耐火材料行业发展的因素。因此，耐火材料行业面临着前所未有的困难，同时也面对着转型升级的巨大机遇。

3 耐火材料行业存在的问题

我国有大量的天然耐火原料资源，因此出口量巨大，世界耐火材料行业依赖我国的耐火原料，但耐火原料存在无序滥采、不合理开采的问题，致使耐火原料利用率低，并且破环了周围环境。因此，需要采取措施保证耐火材料行业的可持续发展。在我国,用后的耐火材料经常通过填埋的方式处理，回收利用的耐火材料所占的比利较小，因此，需要研究回收利用用后耐火材料来节省资源，保证耐火材料行业的可持续发展。

另一方面,我国的耐火材料行业在数量、技术和质量上取得了很大进步，但与国际仍存在差距，一些重要技术仍被国外公司垄断，需要一定的时间来追赶超越。同时，国内耐火材料已经产能过剩，耐火材料行业面临着前所未有的困难，需要转型升级来度过危机。