探讨高大模板支撑体系施工安全及质量控制的具体方法

2016-03-11杨华郑州中兴工程监理有限公司厦门分公司

广东建材 2016年8期

杨华（郑州中兴工程监理有限公司厦门分公司）

杨华
（郑州中兴工程监理有限公司厦门分公司）

随着建筑行业的不断发展，我国的建筑工程施工越来越复杂，建筑的质量要求与技术要求在不断提高，与我国传统施工过程中所采用的砖瓦结构相比，现代化的高大模板支撑体系施工技术在很大程度上提高了整个建筑物的施工质量，从而确保建筑物的结构稳定性与安全性符合我国的施工技术要求。本文正是在这样的背景下，针对我国建筑施工中的高大模板支撑体系施工安全以及质量控制的具体方法进行研究论述。

高大模板；支撑体系；施工安全；质量控制；方法

与一般建筑工程施工中的模板支撑体系相比，现代化的高大模板支撑体系不仅在荷载承受能力方面发生了巨大的变化，而且在结构布置形式方面与施工建设过程中都凸显了巨大的优越性。但是，从我国近年来工程施工中的高大模板支撑体系安全事故中可以看出，如果高大模板的支撑体系施工安全得不到保证，施工质量无法有效控制，就会造成巨大的施工隐患，本文基于此，对我国建筑工程中的高大模板支撑体系施工质量安全控制的具体方法进行论述。

1　高大模板支撑体系施工工程案例分析

本施工建筑工程为我国厦门地区某研发区一期工程A01号楼，从该建筑施工工程的实际建筑规模来看，由于该建筑物为一大型的高层建筑物，因此总体施工结构主要分为两部分：地下室建筑二层，地上建筑二十七层，主要的建筑占地面积为11797.46m2，其总建筑面积为147436.12m2，地上建筑面积为116188.03m2；其地下建筑面积为31248.09m2，该建筑工程的建筑总高度为116.10m。除此之外，该建筑物总体施工结构还分为超高区域与超重区域两大建筑区域，超高区域主要包括上部A区1-4轴～1-7轴交1-U轴～1-V轴、B区2-2轴～2-5轴交2-B轴～2-C轴区域、上部B区1-6轴～1-8轴交1-F轴～1-P轴中庭以及自动扶梯区域这两大主要的建筑区域；而超重区域主要包括地下室负二层1-10轴～1-16轴交1-X轴～1-Y2轴坡道、D-1轴～D-2轴和D-3轴～D-4轴坡道区域、地下室负二层核心筒区域、地下室负一层区域以及上部C区一层1-9轴～1-14轴交1-M轴～1-V轴区域这三大主要的建筑结构单元模块。因此，在工程施工过程中，应该编制专项施工建筑方案，从而保证该建筑物的高大模板支撑体系施工质量安全。

2　高大模板支撑体系施工安全及质量问题分析

2.1 高大模板支撑体系专项设计不科学

为了保证高大模板支撑体系在施工过程中能够不断满足施工设计的强度、刚度和设计稳定性要求，在模板支撑体系施工过程中要制定专项施工技术方案，从而严格按照我国高层建筑施工模板安全技术操作规程进行施工设计。但是在实际的施工设计过程中，由于施工设计人员不能严格按照施工相关的规程进行操作，从而在对高大支撑模板的荷载进行分析时，不能获取科学的数据，更没有充分考虑倾倒混凝土所产生的动力荷载、活荷载以及风荷载等因素，从而导致该建筑物的高大模板支撑体系在施工过程中结构的稳定性与安全性无法得到保障。

2.2 高大模板支撑体系施工材料控制不完善

通常而言，在高大模板支撑体系施工过程中，要采用连接扣件与钢管两种施工材料进行施工，但是在实际的施工中，生产高大模板支撑体系钢构件和连接构件的厂家所生产的产品质量无法得到保证，因此导致施工方在施工材料的选用方面出现问题。一般在高大模板支撑体系施工中，主要采用型号为Ф48mm×3.5mm的钢管材料［1］，但是通过了解发现，大多数施工现场采用的钢管材料实际厚度只有3.0～3.5mm，与规范的设计尺寸存在一定的差距，这就导致钢管材料的实际壁厚与设计要求相比降低了19%。除此之外，随着工程施工重复使用这些高大模板支撑施工材料构件，会对钢构件与连接构件造成一定的损耗，甚至出现高大模板支撑体系材料出现裂痕、锈蚀以及断裂等不良情况，给高大模板支撑体系施工留下了诸多安全隐患［2］。

2.3 高大模板支撑体系施工过程不安全

高大模板支撑体系在实际施工过程中，技术人员应该严格遵照一定的施工技术方案进行施工技术处理，但是在实际施工中相关技术人员不能事先对施工技术方案进行有效解读，从而在技术交底工作中出现纰漏，更有专项施工技术人员在施工中缺乏实践经验，随意施工。常见的施工质量问题主要表现为：高大模板支撑体系在搭设过程中没有按照要求进行搭设，比如钢支撑体系在立杆的底部位置没有设置符合刚度要求的垫板以及没有布置提高支撑体系稳定性的竖向剪刀撑及扫地杆和水平剪刀撑。因此，施工过程中要保证杆件的搭接构造、水平杆步距以及立杆间距能够满足施工结构设计的总体要求［3］；一个有效的模板支撑体系除了需要经过严格的计算与参数分析论证之外，还需要经过安全、高效的施工，如果施工技术人员不能对上述指标进行控制，就会导致高大模板支撑体系的构件在安装过程中出现严重的位移以及漏浆、膨胀等不良现象。

3　高大模板支撑体系施工安全及质量问题控制的具体方法

针对上述施工问题，在实际的施工质量管控中，应该坚持“质量第一、安全为主”的施工设计原则，严格控制施工过程，保证施工的质量。

3.1 应该制定高大模板支撑体系专项施工技术方案

在施工过程中，施工技术方案起着重要的导向作用，特别是在高大模板支撑体系施工过程中，技术人员只有结合实际的施工情况制定专项施工技术方案才能保证施工顺利进行。施工技术专项方案主要包括施工工程的概况以及施工技术方案的编制依据，还有总体工程的施工计划、高大模板支撑施工过程中的施工技术工艺流程、施工安全技术保障、施工器械以及施工材料记录、施工相关参数的计算依据、施工过程中的设计图纸等［4］，在施工前，施工技术人员应该结合施工实际情况对施工专项方案进行检查核实，从而保证施工科学顺利地进行。在施工设计方案的审核过程中，要经过专家的评估与论证，从而充分做好相关的研究论证工作。

3.2 做好高大模板支撑体系施工计算分析工作

在施工过程中，技术人员需要针对施工过程中涉及到的相关技术参数进行计算分析，特别是在高大模板支撑体系施工过程中会涉及到众多的施工技术参数，因此施工技术人员为了保证施工质量安全，设计参数要严格按照国家专项施工技术参数进行计算，通过实践与理论相结合的方式，对施工现场中的荷载值分布以及高大模板支撑体系的力学参数模型进行分析计算，综合考虑施工过程中的外力影响因素对施工工程造成的影响。在此计算分析的基础上，得到更加切合实际的高大模板支撑体系施工荷载分布值以及施工技术材料的抗力值［5］。对于大型的施工建筑模板，要通过对施工设计参数进行不断优化，保证施工荷载值的分布以及压力传递路径能够满足整个建筑工程施工的结构要求。如有必要，可以通过有限单元法对高大模板支撑体系进行论证分析。

3.3 严格选用高大模板支撑体系施工技术材料

在高大模板支撑体系施工过程中，技术人员应该确保进入施工场地的原材料以及施工机械都能符合施工要求，确保产品的合格证书以及施工产品的质量检验报告完善，从而从源头上避免假冒伪劣产品进入施工场地。对于高大模板支撑体系的施工构件以及相关的连接钢构件，应该按照施工要求对其进行质量检验，禁止不合格产品投入施工环节中。一旦检测到有不符合施工技术要求的钢管与连接构件，应该及时更换。除了上述环节之外，高大模板的搭设是十分重要的环节，要确保高大模板的施工搭设能够满足施工要求，一是重视立杆底部的搭设构架，二是重视横向水平杆的搭设与构造，节点部位要采用双向布置的方法进行作业，特别要加强混凝土的浇捣密实性，另外高大模板支撑体系的拆除过程也要引起高度重视。