专家视线按“世界工厂”水准升级

2016-03-11苏州市纺织工程学会缪定蜀

纺织机械 2016年2期

苏州市纺织工程学会缪定蜀/文

专家视线按“世界工厂”水准升级

苏州市纺织工程学会缪定蜀/文

尽管我国纺机产业取得了飞速发展及骄人成绩，但平心而论，一台新型全自动纺纱机有多少自主知识产权以及核心技术；有多少装备能够实现低能耗、高效率的要求；有多少家企业真正用好管好这些先进设备，为国家换取外汇或取得良好经济效益。你具备了参与国际竞争的精神和物质条件吗？

说实话，在对比同类设备后，大家心里有一杆秤，中国纺机设备整体水平与立达、绪森、特吕茨勒等欧洲老牌相比，只能属于质量中等或偏上。在一些实用性强的单机，如并条机、粗纱机、细纱机等，可能价格上具有一定竞争力，但在高速度、高效率、高品质、高可靠性纺织主机、辅机及部分纺织器材上还有不小差距，在用好、管好先进设备管理上差距则更大。我国纺织事业发展仍然任重道远，需要通过先进管理模式来发挥出装备的最大效能。

笔者认为现阶段纺机及器材厂在制造设备与器件推向市场的过程需要强化以下方面思路：

1、产品须经受市场严格检验

按照国际技术标准规范设计产品，对引进设备消化吸收，弄清细节部件原理功能，注重创新。

2、从理念上缩小参与国际化竞争差距

鉴于全球纺织品消费正在向绿色、时尚、高品质、多样化发展的趋势，国际大工业潮流正朝着组织精细化、设计模块化、制造数控化、产品系列化、采购国际化、数据网络化、维修保养简单化迈进。

国际纺机产品制造也呈现品牌化、标准化、专业化、自动化、连续化、智能化、信息化、物流化、网络化远程控制等特征。高质量与高技术、高附加值的竞争将取代数量和低价格的竞争；品牌及多样化竞争将取代同质化产品的竞争；低碳高效能竞争将取代高能耗消耗资源的竞争。西方国家已经把四个“零”即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零，作为设备制造最高目标。我们现在要做的就是下大气力解决目前国产设备在稳定性、故障率、可靠性三大方面与国外的差距。

3、重视专件器材

企业应重视关键器材、元器件质量以及器材优选、优化组合，确保加工与装配精度达到设计要求。实际使用中有两种情况：

一是原设备本身器材配置不到位，无标准或标准低，仅按与客户协议价格定，往往价格低、配置差、造成故障频繁、效能大打折扣；

二是使用一段时间后，产品说明书没有向客户明确规范更换的标准，一旦客户自行更换器材，设备原有功能大打折扣。例如某纱厂细纱头尾原采用不可见光电子器件，防止落纱后损坏锭子，纺机厂建议改用光电管后，因长车距离过远，调节困难，造成机构失灵，自动落纱人字臂一下打断数个。

4、处理好纺机装备与其相关配套的技术

据笔者观察，有以下三个方面出现滞后：一是高产特征下，器材相关技术滞后。例如梳棉机高产后针布整体质量或使用寿命跟不上纱厂需求的滞后（高品质精梳类产品难以突破50kg/h以上），又如细纱机紧密纺及高速钢丝圈（锭速18000rpm以上）不少厂仍然依赖进口等；二是高端器材维修方法跟不上要求。如高产针布的磨砺方法及磨砺工具滞后于纱厂需求，不少厂把高档针布按普通针布磨砺，造成的损失不胜枚举；三是高速新设备维修重点加油规范的滞后。产品说明书有的纺机厂没有详细指导使用厂对机上不同部位、不同功能的轴承按不同品牌油脂、加油周期、加油重量作明确规定。

5、变“仿”为“创”

在全球化分工的环境下，自主创新是一个包括系统集成、加工设备和工艺管理水平等密切相关的综合问题。我国纺机设备与国外差距不仅是技术发明的差距，更是技术、人才、管理等全方位的滞后。没有消化、吸收、投入、研究，何来自主创新？

我国不少企业产品研发费用不足销售额的1%，何以出成果？重研发的企业自然创新不断。据笔者了解，重庆金猫器材有限公司的研发经费高达销售额的10%左右，企业在近几年打破了国外钢丝圈一统天下的格局。

其实，新产品投产使用阶段不少学费是由使用厂买单。例如早期细纱长车从传统500锭加长至数倍，未经过实验工厂至少2年时间考验，居然不少部件没有在设计中考虑相应负荷加大，以及在材质、热处理及加工上系统兼顾，甚至借用短车通用部件替代，如罗拉托座、成型凸轮、链条等，为的是仓促推向市场，造成上述部件很快磨损，客户怨恨。

6、工艺上车配套应确保长期稳定运行

改变主机以硬件为主，忽视工艺软件配套两张皮现象。使设备性能充分发挥最大效能。其次，装配工艺是否完善合理，装配工作是否到位直接影响产品的使用状态。好的装配质量能弥补零件加工的不足。完善细化装配工艺、控制装配质量及提高装配工人的素质将是提高可靠性的有效措施。从某种程度讲，纺机及专件器材厂应该有一流水平的纺织工艺师。

7、新一代纺机设备需要基础理论支撑

近十年，棉纺高产主机型号层出不穷，客户期待高速优质、高效低耗的装备减缓成本居高的困境。现状是总感觉纺机研发存在既有与市场有衔接的问题，也有基础研究不深的问题。

据了解，高产梳棉机在做转杯纺纱时可以开到60～70kg/h，而生产高品质精梳纱产量一般在40～45kg/h，与十年前做高品质纱35kg/h没有明显提高。细纱长车号称18000r/min以上，实际均为16500r/min左右。即使国产喷气织机速度多年徘徊在1000r/min左右，同一个盘头即使在800r/min经停、纬停均高于进口喷气织机，在低气压引纬技术，降低能耗更有不小差距。

基础研究不仅着重于整机机械结构及功能、效能方面，还应该在纺纱机理上下功夫。以梳棉机为例，在高速状态下各分梳器材之间的转移关系有否发生变化，过度梳理对增加短绒与棉结关系的限度，针布的平整度、光洁度、锋利度、耐磨度和淬火均匀性能否满足不同品质的半制品质量以及各类部件高速条件的要求。现实是即使一些知名企业做高档纱仍然主张轻定量、慢车速，难道真的没有办法？值得我们纺机厂去探索。